大型电厂锅炉大板梁吊装技术分析马也摘要：大板梁吊装是大型电厂锅炉施工的重点。由于大板梁吊装具有特殊性，因此，需要制订完善的方案，以保证施工安全，从而更好地控制施工作业，降低施工成本。关键词：电厂；大板梁吊装技术；锅炉；履带吊：TK226：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.22.1521大板梁吊装的施工顺序大板梁吊装的施工顺序分为以下9步：①吊装前检查各吊车的性能。②检查选用绳索的性能，确认无断丝、断股、严重磨损、锈蚀和打结等危险情况。③根据吊装顺序，将大板梁按吊装位置图摆放到位，并将QUY/350t履带吊开到起吊位置，相关人员复核吊车回转半径。④将绳索挂在吊耳与吊钩之间，收紧绳索，使绳索处于受力状态，吊车承受6t的负荷，各吊车司机依次按起重指挥的要求调整吊钩位置，从而满足吊装要求。⑤吊车司机按起重指挥的要求起钩，起重指挥负责调整大板梁的水平度。当大板梁底面离地200mm后停止起升吊钩，全面检查机具、卡环和绳索，确认无误后连续起松操作2次，并检查机具的制动性能，检查完毕后起钩吊装。⑥当大板梁底标高超过钢架柱顶标高400mm后，先由QUY/350t履带吊向就位位置转车，FZQ2400/110t附臂吊跟随转车，到达就位位置上方后，如果遇到FZQ2400/110t附臂吊需要趴臂的情况，则趴臂和起钩动作交替进行。此外，应保证大板梁的水平度不超过预先计算好的角度（按FZQ2400/110t附臂吊和QUY/350t履带吊两种情况处理）。⑦在整个抬吊过程中，QUY/350t履带吊变幅时严禁增大吊车的回转半径。⑧抬吊过程中，如果某台吊车的负荷超过额定负荷的80%，则应立即向相关人员汇报。⑨如果遇到特殊情况，则按预案处理。2安装流程2.1钢结构柱顶板划线和弧面垫板的安装在钢结构整体找正完成后，应开展柱顶板的划线工作。用钢盘尺检查钢架第六段的开档、对角尺寸，保证各个部位的尺寸≤10mm；用经纬仪检查各柱的垂直度，保证各柱的垂直度≤10mm；检查各柱顶的标高，如果标高偏差>3mm，则应配置垫片调整。2.2大板梁的安装由于K1段、K2上右段、K3上右段、K4上右段、K5大板梁的质量较小，K1大板梁与K5大板梁采用FZQ2400附臂吊，可直接吊装就位，K2、K3、K4大板梁上右段采用QUY/350t履带吊吊装就位；K2、K3、K4大板梁上左段和下梁由2台吊车抬吊；K2、K3、K4大板梁为叠梁，吊装前必须在下梁上搭设便于上、下叠合面安装和紧固螺栓、焊接的叠合面平台，平台用架管和跳板搭设，并铺以安全网，每件大板梁脚手架包括架管（300m）与扣件、架管固定器（自制）共约1.5t，跳板（1.5m3）为1t，安全网及其他设施为0.5t，总计下梁增加3t，上梁仅辅以简单的安全设施，比如安全围绳和爬梯，上梁增加共0.2t。2.3钢丝绳选用吊装时每台吊车的吊钩下选用长度为12m的钢丝绳两绳4股，全部为千斤绳，且绳的安全系数在标准的6倍以上，可满足《中华人民共和国电力行业标准》（DL5009.1—2002）电力建设安全工作规程第1部分的要求。此外，考虑到1.1倍动载系数的要求，钢丝绳的选用为：由于上梁的吊耳焊接在大板梁腹板上，所以，钢丝绳在吊装过程中存在夹角，可计算K2、K3上梁吊装时的夹角α：tgα=300÷1000，则α=16.7°；K4上梁吊装时的夹角α：tgα=400÷1000，则α=21.8°。在K2、K3、K4大板梁的吊装中，选用Ф52mm（6×37+1）、抗拉强度为1700MPa的钢丝绳（破断拉力为1395kN），每个钩子4股起吊，以吊钩下的最大吊重，即以吊装K4大板梁下梁起吊时的附臂吊吊钩下吊重61t计算，钢丝绳的安全系数为9.08，可满足要求；吊装K4大板梁上梁左端时，以履带吊钓钩下吊重45.6t计算，钢丝绳的安全系数为10.48，可满足要求。在大板梁抬吊时，2台吊车的协调配合极其关键。吊装过程由起重班长统一指挥，在炉顶的起重人员应≥4人，炉底0米的起重人员应≥2人，密切监视大板梁和吊车，并另设1名专职观察人员跟随大板梁的提升过程，观察大板梁的倾斜角度，随时将情况报告至起重班长，再由其向吊车司机发出指令，在得到明确信号后吊车方可动作；在抬吊大板梁离地较近时（<200mm），检验走车、转车、变幅动作，以提高指挥人员、起重司机的协同能力。在大板梁吊装的过程中，机具站检修人员和电气人员必须随时监护机具，并由...