中国煤制天然气发展概况前言：随着我国工业化和城镇化进程的加快，我国天然气消费量快速增长、供应出现短缺。2001年到2011年，我国天然气消费总量从274亿立方米增长到了1307亿立方米,消费年均增长16.9%,2012年天然气消费总量1471亿立方米，2013年达到了1676亿立方米，计2020年我国天然气需求将达到3604亿立方米。自2009年成为天然气净进口国以来，我国天然气消费的缺口逐年增大，2011年天然气进口量280亿立方米，2012年进一步增长到了428亿立方米，2013年为515亿立方米。为缓解天然气供需矛盾，除加大国内天然气勘探开发力度、扩大进口渠道外，加速发展国内其他形式的供应渠道也成为一个重要选择。我国2012年底出台的《天然气发展“十二五”规划》中明确提出，到2015年国产天然气供应能力达到1760亿立方米左右。其中，煤制天然气约150亿~180亿立方米,占国产天然气的8.5%—10%。这也是煤制天然气产业首次被列入发展规划。一、煤制天然气技术煤制天然气是指以煤为原料经过加压先气化生产合成气，合成气再通过一氧化碳变换和净化处理后，得到的甲烷化合成值大于33.36Mj/m3的代用天然气(SubstituteNaturalGas)。该牛产过程的工艺可分为两种：煤气化转化技术和直接合成天然气技术。1.煤气化转化技术煤气化转化技术是以煤炭为原料，经气化、净化、变换以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应。该工艺的核心是煤气化技术和甲烷化技术。从技术上划分可分为传统的两步法甲烷化工艺和一步法甲烷化工艺(将气体转换单元和甲烷化单元合并为一个单元)。两步法典型代表主要有Lurgi技术、托普索技术和DAVY技术国内的中科院物化所和新奥集团已进行工业中试。其中Lurgi固定床的气化工艺是当前最成熟最经济的工艺流程，步骤如图1所示。一步法典型代表主要有HICOM工艺，Comflux工艺和液相甲烷化工艺。---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2、直接合成天然气技术直接合成天然气技术是将煤气化和甲烷化合并为一个单元直接由煤生产富甲烷气体，分为加氮气化工艺和催化气化工艺。典型代表为美国巨点能源公司的蓝气技术。它通过使用新的催化剂來打断碳键，并将煤变成清洁燃烧的甲烷（天然气）。这种一步法制造甲烷的技术又被称做催化煤甲烷化。通过在煤气化装置中加入催化剂，在加压流化气化炉中一步合成煤基天然气，可以降低汽化装置的操作温度，在温和的催化条件下，直接催化反应并生产出甲烷。其具有煤种适应性广泛、工艺简单、设备造价低、节能、节水、环保等优点，除了褐煤、次烟煤等煤基能源外，沥青砂、石油焦和渣油等低成本碳也可作为原料，生产出的天然气符合管道运输规格。相比较而言，盲•接合成天然气技术不需要空分装置，但催化剂分离困难，H容易失活;煤气化转化技术虽然需要设备较多，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺，主要采用固定床反应器和银系催化剂。二、我国煤制天然气项目发展情况1、国内产业现状煤制天然气项目是我国鼓励发展的包括煤制油、煤制烯炷、煤制乙二醇、煤制二甲谜在内的五大类新型煤化工示范项冃之一。我国化石能源禀赋的特点是“富煤、少油、贫气”，利用丰富的煤炭资源发展煤制天然气，让煤制天然气成为一种供应來源，在一定程度上可以增加天然气的供应。又因为对原料煤的质量要求低，如劣质的褐煤等，增加了煤制天然气的市场竞争力。通过多种煤炭利用途径技术指标对比，也可以看岀煤制天然气的能量转化效率最高，可达55%~60%,是最有效的煤炭利用方式，也是煤制能源产品的最优方式，得到的产品低热值比国家天然气质量标准规定的低热值高17.8%~21%,发展前景看好。---本文于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---表1多种煤炭利用途径技术指标对比项目指标煤制天然气煤制甲醇煤制油煤制二甲It转化率/%55-6041.834.837.9耗水率/（吨水/吉焦）0.18-0.230.780.380.77碳排放盘/（吨（:仏/吨产品）5.52.88.74.2煤制天然气主要以煤为主要原料，用煤量大，一个年产能为40亿立方米的项目一年需要消耗褐煤大约1200万吨T500万吨，需要拥有年开采能力在200...