克服等静压产品釉面针孔的研究王耀，邱卫华（景德镇陶瓷股份有限公司，景德镇333000）【摘要】：从工艺创新的角度，尝试解决日用瓷等静压产品釉面针孔缺陷，并从与传统的成型方式的特性差异比较上分析造成的原因，提出解决的措施办法【关键词】：日用瓷等静压成型，针孔缺陷，抛光涂层法，低温面釉法压产品的针孔缺陷方面做了大量的工作，本研究工作从工艺创新的角度采用低温面釉法和抛光涂层法两种方式，尝试克服等静压产品的釉面针孔缺陷。1实验的方法和工艺本实验所用的坯体为景德镇陶瓷股份公司正常生产的等静压成型的坯。其化学成分见表1。1.1抛光涂层法抛光涂层法就是利用抛光材料对等静压坯体表面进行抛光、覆盖涂层,高温釉烧获得产品。1.1.1工艺流程等静压坯─用抛光介质抛光涂层─烘干─施釉─清底釉─高温釉烧。1.1.2涂层介质的工艺参数涂层介质的粒度分布见表2。中图分类号:TQ174.6文献标识码:B引言日用陶瓷生产采用等静压成型技术，使得坯体受力均匀,生产产量高，产品器型规整不易变形，适应于生产各种浮雕和不规则产品，并且对主要原料的工艺要求不需过高而拓展了高档瓷的原料选用领域等特点。正在逐步取代传统的陶瓷生产。但，采用等静压技术生产的盘类产品多半有釉面针孔的缺陷，制约了产品的档次。长期以来，景德镇的陶瓷科研技术人员在尝试解决等静表1坯料的化学成分表表2涂层介质的粒度分布1.2低温面釉法1.2.1工艺流程等静压产品─清洗─晾干─加热─喷面釉─面釉的釉烧─下一道工序。1.2.2面釉的制备熔块原料配料后充分混匀，投入到熔炼炉中熔融，熔融温度为1350℃，熔融后淬泠。面釉配料后入球磨。球磨时间约为20小时，釉料的细度为250目筛余0.03%。面釉釉式为涂层厚度0.04～0.07mm，涂层料浆的容重1.35～1.45g/cm3，涂层料浆的流动性为15～20s/100mL。1.1.3施釉施釉的工艺控制同正常生产1.1.4高温釉的烧成烧成温度1330～1350℃烧成周期8～10小时(梭式窑)烧成周期28～36小时（隧道窑）烧成曲线见图1。1.1.5工艺要点1)涂层料的细度必须过200目以上的筛，同时严格控制好水份和料浆的流动性，以便获得光滑平整的等静压坯体表面。2)经抛光涂层工序的等静压坯体与涂层料的吸附程度非常重要，坯体必须控制好烘干程度，否则在后续的施釉及烧成过程中容易造成料刺、刺边等产品缺陷。3)在高温状态下60分钟左右的保温时间有利于获得光亮，平整，针孔少的釉面质量。0.147KO20.072NaO}20.360CaO0.152MgO0.123ZnO0.145PbO0.346AlO233.190SiO20.003FeO}0.584BO2323面釉的粒度分布见表3。1.2.3喷釉的工艺参数釉浆含水率34～36%。收稿日期：2010-3-155454│││中国陶瓷│中国陶瓷CHINACHINACERAMICSCERAMICS││2010(46)2010(46)第第55期期2010年第5期中国陶瓷表3面釉的粒度分布4)高温段宜快速升温和降温，高温时快速升温使底釉短时处于始熔态和面釉能较充分结合，同时又不至于产生影响到面釉流动铺展及釉面品质的反应，高温后的快速降温可以减少面釉的析晶，保证最终产品的釉面光泽度。2实验结果2.1通过采用低温面釉法试制的产品针孔极少，光泽度优。达到了克服等静压产品釉面针孔缺陷的目的，产品的物性见表4。2.2通过采用抛光涂层法，产品光泽度好，釉面针孔少，等静压产品的釉面质量达到了同品种的滚压产品水平，达到了克服等静压产品釉面针孔缺陷的目的，产品的物理性能见表5。2.3偏光镜下对样品的观察将两种方式的试验样品和生产样品在偏光镜下观察，其结果见表6。2.4两种试验方式的比较低温面釉法解决了等静压产品的釉面针孔缺陷。釉面光泽度优,针孔极少,但增加工序多,成本增加多，质量效益不明显。同时釉的表面硬度有所下降。抛光涂层法解决了等静压产品的釉面针孔缺陷。釉面光泽度好，针孔少，保持了硬质瓷的釉面特点。工序增加少，成本增加很少。3分析与讨论关于陶瓷产品釉面针孔形成的机理,一般认为，在烧成阶段釉层已熔融后坯（釉）料中的气体仍在大量的排出，较大气泡在釉层中溢出后，在釉面形成的凹坑来不及填平而产生了釉面的针孔。为了解决这一问题，人图1烧成曲线（高温段）图2低温面釉烧成曲线釉浆容重1.58～1.55g/cm3。面釉的厚度0.08～0.1mm。1.2.4面釉的...