金属电镀件清漆的研制喻东秀,杨卓如(华南理工大学化工所,广东广州510640)摘要:研制出一种金属电镀件热固性环氧改型丙烯酸清漆。介绍了该清漆及其膜层的制备工艺。研究了固化剂和助剂用量、溶剂类型及烘烤时间对漆膜性能的影响。该清漆应用于电镀件眼镜架上时性能良好。关键词:金属电镀件;清漆;:TQ633.2热固性环氧改型丙烯酸文献标识码:B:1004-227X(2003)05-0039-03DevelopmentofvarnishformetallicelectroplatedpartsYUDong2xiu,YANGZhuo2ruEngineering,SouthChinaUniv.ofTech.,Guangzhou510640,China)(ResearchInstituteofChem.Abstract:Anewkindofthermosettingepoxymodifiedacrylicvarnishformetallicelectroplatedpartswasdevel2oped.Preparationprocessesofthevarnishanditsfilmweredescribed.Effectsofadditionamountofcuringagentandac2cessoryingredient,typeofsolventandbakingtimeonpropertiesofthefilmwerestudied.Thevarnishwasusedforelec2Keywords:metallicelectroplatedparts;varnish;thermosettingepoxymodifiedacrylic表1实验原料的规格与产地1前言原料名称规格产地随着人民生活水平的提高,对金属电镀件表面装饰的要求也越来越高,促使金属电镀件表面涂装技术有了进一步的发展。热固性环氧改性丙烯酸型罩清漆就属于装饰性较高而且各方面性能优良的涂料品种之一1～2。作者采用热固性环氧改性丙烯酸树脂作为基料物质,氨基树脂作为固化交联剂,添加合适的助剂及溶剂,配制成一种丰满光亮、性能优良的单组分罩清漆。环氧改性丙烯酸树脂氨基树脂(固化剂)流平剂消泡剂二甲苯、环已酮、醋酸乙酸、乙二醇丁醚等溶剂自制----氰特公司BYK2Chemie公司德谦化学有限公司分析纯天津市化学试剂一厂213漆膜制备本实验采用5cm×10cm马口铁片作为被涂试片用浸涂方法涂膜。浸涂工艺为:表面处理→涂膜→成膜→冷却21311表面处理将被涂铁片打磨,并用合适的溶剂擦拭,即人工除油除锈。21312涂膜将基漆与稀释剂质量比为1∶1稀释后,用浸涂的方法涂膜。21313成膜将涂片平整置放,表干时间为5～10min,然后逐步升温至120℃烘烤40～70min。21314冷却2实验部分211实验原料实验主要原料的规格和产地见表1。212清漆配制准确称取配漆用的各种原料,在搅拌条件下将改性丙烯酸树脂和固化剂溶于适量溶剂中,然后减慢搅拌速度,加入各种助剂,搅拌均匀后,静置2h即可投入使用。其中丙烯酸树脂与氨基树脂质量比为7∶3,烘烤温度与时间分别为120℃、40min。收稿日期:2003-04-24修回日期:2003-07-16作者简介:喻冬秀(1977-),女,汉族,湖南宁乡人,硕士研究生,主要从事精细化工产品的研究与开发。·39·电镀与涂饰ElectroplatingFinishing2003年10月第5期挥发速度、沸点等各方面的因素3,选取由酯、醇、醇醚及芳烃类混合而成的复合溶剂。把烘烤好的涂片置于干燥器里冷却。3实验结果与讨论311漆膜基本性能我们对该罩清漆进行了各项性能的测试,结果见表2。表4溶剂的物理参数溶解度参数相对醋酸正沸点℃闪点℃溶剂125℃,mPa2丁酯挥发度表2罩清漆的性能二甲苯丁酮醋酸丁酯异丙醇乙二醇丁醚18.219.20.773.8135.0～145.0155.775117检测项目性能测试方法测试仪器光亮平整,丰满度高3517.823.420.011.50.07126.582.3-785361涂膜外观--固体分,%GB1725-1979-QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪铅笔硬度,H5GB6739-1996注:醋酸正丁酯挥发度为1.0。附着力,级冲击强度,cm耐中性盐雾时间,h光泽度,度漆膜厚度μ,m150360134.84～5GB9286-1998QFH-A型漆膜划格器GB1732-1993QCJ型漆膜冲击器表5使用不同溶剂时漆膜外观溶剂漆膜外观GB1771-1991---KGI-IB光泽度仪(60℃)-丁酮乙二醇丁醚异丙醇复合溶剂表干时出现桔皮,烘干后存在少量针孔和缩孔表干时容易流挂,烘干后存在少量针孔和缩孔表干时漆膜平整光亮,烘干后出现少量针孔漆膜平整、光亮,目测无缺陷312固化剂的用量对漆膜性能的影响固化剂的用量对漆膜性能有很大的影响。固化剂用量太少,漆膜固化交联程度不够,漆膜硬度和柔韧性达不到要求;固化剂量太多,漆膜容易出现缩孔,从而影响漆膜外观以及各项物理性能。表3为不同固化剂用量下漆膜的性能,其中固化温度与固化时间分别为120℃、40min。根据表2,结合...