梅州某综合性大楼工程中的预应力管桩施工技术:预应力管桩[摘要]结合相关的施工技术，对工程中预应力管桩的施工技术与质量控制管理措施作了探讨和阐述。[关键词]建筑基础；预应力管桩；施工技术[中图分类号]TU528[文献标志码]A[文章编号]2095-4085（2012）-07-0098-031工程基本概况工程为框架/十五层，总高度达48米，地质状况属软土地基。该工程桩基为高强预应力混凝土管桩，采用三节接桩，单桩承载力为500千帕，桩长16米，总桩数168根。通过该工程的施工实践证明：高强预应力混凝土管桩施工无噪音、无环境污染、单桩承载力高、造价低，具有很好的应用前景。2高强预应力混凝土管桩的特点（1）管桩在设计上选用范围广，由于管桩规格多，既适用于高层建筑，且在同一建筑物基础中，还可根据桩荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可发挥每根桩的最大承载力.（2）管桩桩节长短不一，搭配灵活，节长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整节桩长度，节省用桩量；运输吊装方便，接桩快捷，施工速度快、工效高、工期短，桩身耐打，穿透力强；桩身质量检测方便，可靠性高。（3）管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，可以24小时连续施工。（4）管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。由于建设工期缩短，创造了时间效益，从而降低工程造价。（5）桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。（6）管桩桩身混凝土强度高，并可打入密实的砂层及强风化层，桩尖进入强风化层或密实砂层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化层或密实砂层已不是原始状态，桩端承载力可比原状提高（7）对地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，搭配灵活，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。2预应力管桩的施工技术2.1材料进场对于预应力高强混凝土管桩质量，着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。2.2运输、堆放和起吊预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时，应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实，并应有排水措施；底层管桩均应按设计要求设置垫木，并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数应符合设计要求，严禁层间垫木上下错位设置。管桩应按计划分批进场，分类堆放，并应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩等。2.3压桩机械选择一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型。如果压桩机的吨位选择过小，可能出现桩压不下去的情况，无法满足设计要求；如果压桩机的吨位选择过大，则对施工现场地耐力的要求将大幅提高，特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机，可能造成桩位偏移大，斜桩，甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂，或上部桩体被挤坏等质量事故。2.4沉桩施工工艺2.4.1采用预钻孔打桩工艺即先在地面桩位处钻孔，然后在孔中插入预应力高强混凝土管桩，压至设计标高。预钻孔深度和孔径与桩长（径）、土质、临近建筑物距离等因素有关，以不致明显影响单桩承载力和陷机为原则；实际工程中通常钻孔深度在1/3桩长，钻孔径比桩径小100mm左右；对于大吨位桩机时，应慎重使用，送桩孔应及时回填。2.4.2合理安排沉桩顺序为了保护附近的建筑物等，群桩宜采取由近而远的施打顺序。2.4.3控制压桩施工进度适当控制压桩施工速度，为超静孔隙水压力消散提供合适时间；实际工程中，这样做可能会延长施工工期，但有时还是需要的。2.4.4先施工围护结构沿被保护建筑物等外围打设防护桩或者先施工较深基坑周围支围护结构（如钢板桩、地下连续墙等），利用其约束沉桩带来的挤土影响，此时施工需与设计紧密结合，保证足够的...