中国氟化学工业的背景及发展趋势•中国氟化学工业的背景中国从50年代后期开始研制戟氛酸、氟利昂、聚四氟乙烯的生产技术，60年代初期陆续建成中试车间。以后随军工和经济发展的需要，开发和批量生产聚全氟乙丙烯树脂（F46）和氟橡胶等产品。目前中国氢氟酸的年生产能力已达到10力吨以上,HCFC-22的年生产能力已达到7）｝吨以上，0DS替代品的年生产总最己达到力吨以上，聚四氟乙烯的年生产能力已达到X000吨，F46和就橡胶的年生产能力都匚达到400吨。氟化工的原料如氯仿、AHF、HCFC-22均配套有余，单体如TFE、HFP、VdF、C'TFE和VF均有生产,氟医药、氟农药及氟将细化工品的年生产总議已近力吨。因此在中国发展氟化工的大好时机已经到來。（1）得天独厚的萤石资源中国的萤石资源丰富，分布在浙江、江西、安徽、湖南、湖北、福建、河南、内蒙等省区。1994年底，中国萤石储量约为13000）i吨。国家为了保护萤石资源,对萤石出口实行许可证制度。1994-1999年8月出口如表1所示。表1萤石品级199419951996199719981999（1-8月）紋化钙含戢（97%以下）83.577.951.552.844.86616.978总值（力USD）4075.911459.07氟化钙含最（97%以上）42.145.054.676.186.73257.614总值（7/USD）8871.445482.93由于萤石为不可再生性资源,国家土地资源部发布公告,在1999年4月23日到2000年12月31日期间禁止8种矿物上新的开采项目，其中包括萤石矿。同时控制Hill,利用好萤石资源是发展氟化工的一个很垂要战略方针。（2）基本氟化工原料供应充足基本氟化工原料无水氢氟酸和HCFC-22均己形成规模生产。氧緘酸单套力吨以上的生产装置有。济南化工厂（引进）、衞化公司（BUSS引进）和东阳化工厂（国内技术），阜新氛化学总厂引进BUSS技术并建成：5000吨AHF生产装置，其它如浙江的鹰鹏化工公司、泰州梅兰集团公司、东岳氟化丁.公司、邵武氟化丁.厂等均拟（己）扩大氢氟酸的生产最。目前中国无水氢氟酸的生产能力已达12力吨以上，实际产量1999年已达9万吨以上。在2000年，加上3F-Atochem合资公司生产的氢氟酸及其它工厂扩大产杲，总生产能力约超过15力吨。目前氢氟酸国内市场供过于求，有能力出II海外，1998年出口近力吨（9808吨），1999年1・9月出口已超过万吨以上。HCFC-22的生产能力已超过7万吨。随着CFC-1K-12.一113等淘汰计划的实施,一些装置和设备将转入生产HCFC-22o另外随着TFE生产装置的新建和扩建，HCFC-22的需求最也不断扩大。再有空调设备的普及和维修的增加以及混配致冷剂的发展也需要HCFO22的扩大。冃前HCFC一22的实际产戢己超过6万吨。到2000年后，加上3F-Atochem合资公司的HCFC-22及其它工厂的扩大，总生产能力可超过13万吨，估计HCFC-22市场的竞争将是不可避免的。（3）氟产品已形成一定规模和系列含氟单体目前中国的主要含氟单体有：TFE、HFP、VdF、CTFE、VF等。以TFE单体的生产能力为最大，生产的厂家最多，规模也最大。H前单套生产能力多在千吨左右，唯独浙江衢:圣氟化丁.公司的生产能力在3000吨以上，全国TFE单体总生产能力在10000吨以上。其它单体的生产规模不大，如HFP、VdF、和VF的生产能力均在千吨以下或几TT吨规模，生产厂家也少。山于室温固化氟涂料的发展，三氟氯乙烯单体发展般快,生产能力已在千吨以上。显然全氟丙烯和偏氟乙烯的生产最不足。今后随着合资企业的建立，单体的生产能力将成倍增加。含氟聚合物目前中国含氟聚合物有PTFE、FEP（F46）、PVdF、PCTFE树脂和氟橡胶（FKM）及PCTFE涂料、PVF涂料等。1996〜1998年PTFE树脂的年生产总量水平为4000吨左右，1997-1998年国内PTFE树脂的年耗用最水平在5000吨左右o1999年随着衢圣氟化工公司3000吨规模的PTFE装置的试产、验收和投产，国内PTM价格有所下跌，而全国生产总戢达到6750吨以上（增长60%以上）和国内消费戢达到6500-7000吨左右（增长40%）,可见国内的潜在市场很大。从统计的数据可知以PTFE的生产能力为敲大，但品种尚有不足。其它氟聚合物的生产最以三氟氯乙烯共聚物涂料发展故快,达到千吨以上。其它氟聚合物如氟塑料F46、PVdF仅几而吨或几十吨规模,在质量和数最上不能满足国内外市场的需要。随着合资企业的建立，聚合物的生产能力将成倍...