水泥稳定碎石（振动成型）基层施工质量控制水泥稳定碎石（振动成型）基层施工质量控制【摘耍】为了更好的模拟现场碾压工艺，江苏省部分干线公路采用振动成型法进行水泥稳定碎石混合料组成设计，并与重型击实法和静压成型法设计的结果进行对比分析。结果表明：振动成型法设计的水泥稳定碎石混合料最大干密度大，含水量低，水泥剂量低。根据振动成型法设计结果特点，结合江苏省干线公路建设工程的应用情况,研究并总结了基于振动成型法设计的水泥稳定碎石施工技术，可供工程实践时参考应用。【关键词】水泥稳定碎石；基层；振动成型法；施工质量控制中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：引言为了减少水泥稳定碎石基层的收缩裂缝，基层采用骨架密实结构,并采用了振动成型法设计低剂量水泥稳定碎石混合料。本文结合江苏省干线公路建设工程的具体施工情况，探讨了这种基于振动成型法设计的水泥稳定碎石的施工工艺和质量控制要点，以便推广应用。江苏省干线公路建设工程路基大部分为土质填方，基层一般厚32〜36cm,基层采用水泥稳定碎石混合料。一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工工艺。1原材料的技术要求1.1水泥（1）采用缓凝p.042.5级普通硅酸盐水泥，各龄期强度、安定性等应达到相应指标耍求；水泥初凝时间3h以上，终凝时间不少于6ho禁止使用快硬、早强以及变质的水泥。（2）散装水泥进入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥需要停放7天，确定安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---度不能高于50°Co若高于这个温度而乂必须使用吋，应采用降温措施。1.2集料(1)碎石的最大粒径不超过37.5mmo碎石压碎值应不大于28%,19mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于12%o小于0.6mm的颗粒要求液限小于28%,塑限指数小于9。(2)碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产。碎石应按不同粒径进场，分类堆放，以便施丁吋掺配。采用的套筛应与规定要求一致。(3)碎石备料吋，应按粒径19-31.5mm、4.75-19mm、2.36-4.75mm和0-2.36mm四种规格筛分加工出料。4号料可以采用坚硬、洁净、无杂质的玄武岩或辉绿岩。(4)石屑应洁净，含泥量不得大于3%。石屑堆放吋，必须采取严密覆盖或采用搭棚保护，防止雨淋。2混合料组成设计2.1矿料级配根据室内试验结果并结合江苏省干线公路建设工程现场摊铺碾压情况，确定骨架密实结构水泥稳定碎石混合料集料组成要求，见表lo其中0.075mm以下集料含量宜控制住3%-5%。表1骨架密室型水泥稳定碎石基层级配2.2强度设计标准(1)振动成型水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代25.5MP"静压成型7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代$3・8MPa。(2)R代二R均(1-ZaCv)式中：R代抗压强度代表值，MPa；R均该组试件抗压强度的平均值，MPa；---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---Cv试验结果的变异系数(以小数记)。3施工工艺3.1准备工作3.1.1施工机械配备必须配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，机械的具体数量至少应满足每个工作面每日连续止常施工要求以及总工期要求。具体要求如下。(1)拌和机。每个作业面必须配置至少1台500型连续式拌和机产量不小于400t/ho(2)摊铺机。根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。摊铺机应配备自动找平装置。(3)压路机。每作业面应至少配备2台20t以上钢轮振动压路机和2台激振力不小于26t的振动压路机。(4)自卸汽车。应配备足够数量的15t以上自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。(5)洒水车。应配备足够数量的5t以上洒水车。(6)水泥钢制的罐仓。视摊铺能力决定其容量，可用2个501的，也可用1个80-100t的罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。3.2混合料拌合(1)拌合设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混合料。(2)每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比。(3)每天开始搅拌后，出料吋要取样检查是否符合设计配合比。进行正式生产后，每l-2h检查拌合情况，抽检其配比、含水量是否发生变化。高温作业吋，...