压接连接工艺范围、1本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。引用标准、2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。无焊连接第2GB/T18290.2—2000模压式压接连接通用技术条件。QJ2633—94坑压式压接连接通用技术要求。—99QJ3085导线端头处理工艺细则。—85QJ/Z146航天电子电气产品安装通用技术要求。—95QJ165A、术语3：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间压接3.1形成机械连接和电连接的方法。。：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接3.2压接连接。：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件3.3压接连接件，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的：用压接法连接于导线端头3.4压接件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。导电金属件。：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒3.5压线筒型压线筒。型、V3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。闭式压线筒3.7：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。预绝缘压线筒3.8：用来进行压接的机械装置。压接工具3.9：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压压模3.10。上、下模和定位装置接性能的尺寸和形状。通常包括。：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接3.11模压式压接：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力压接全周期3.12开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达；压接筒的一部分，3.13压接区域。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。到压接连接：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。耐拉力（拉脱力）3.14、技术要求4对导线、压接件、压接工具和操作者的要求4.1导线4.1.1导线的选用4.1.1.1压接连接工艺25页1第共页压接连接工艺用于压接连接的导线应符合下列规定：、导线的线芯应为多股绞合线，单股线经试验证明符合要求后，可用于裸闭式压线筒的A压接件。单股线一般不得用于预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。、导线的线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近。B、导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡—铅、银等。C注：坑压式压接件的导线线芯必须是镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线必须经过批准。但镀镍导线不适用于低电压。导线端头处理4.1.1.2条的规定。已脱头（剥头）4.1A、导线端头处理应符合线材加工导线端头处理工艺文件中的线芯，压接前不应浸锡。、剥线长度应符合压接后：B①在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。②在压线筒前端要露出压接线芯端头。㎜。～2压线筒长度+1③剥线长度可按如下经验数据剥离：剥线长度=应保护好已脱头的线芯，以免线芯松乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向C、轻轻捻（拧）紧，使其恢复原状并保持清洁。。）（附件D、导线端头处理的合格、不合格示例见附录A导线的组合4.1.1.3导线的组合应符合下列规定：、应优先选择一个压线筒内压接一根导线。A、只能满足使用要求，一个压线筒内允许：B对闭式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许同时压接三根同样材质、构造的线芯。①对开式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许二根。②对坑压式压线筒最多允许同时压接二根导线，不得超过二根。③、一个压线筒内压接两根或两根以上导线时，线芯材质、镀种应相同。如果不相同需经C验证符合使用要求，并经批准后方可用。压接件4.1.2压线筒材料4.1.2.1压线筒材料应符合下列规定：％的铜合60A、压线筒材料应和导线线芯材料相一致：一般应选用纯铜或铜含量不低于金。、压线筒材料硬度应和导线线芯材料硬度相匹配，避免过软或过硬的材料相压接。B、模压式的开式或闭式压线筒表面处理可为电镀锡—铅...