设备装置检修过程中安全管理控制模式探摘要：本文以设备装置检修过程的安全事故案例为例，将与检修作业相关的人员、机械、材料、方法、环境、测量即5M1E的六要素分析归纳到安全事故成因理论中去，通过控制5M1E安全要素逐一分析作出对策，为检修过程的安全管理提供管理思路。关键词：设备检修过程，安全事故成因理论，5M1E安全模式中图分类号：G267文献标识码：A文章编号：引言：随着现代工业及科技的发展，机械伤害、火灾爆炸及职业卫生伤害事件向人们追求高品质的生产生活质量提岀挑战，安全管理随生产过程而产生，其目的是杜绝和预防安全事故的发生，检修保养工作在工业中经常性开展，作业的特殊性使得发生安全事故机率较高，如何做好检修过程的安全管理尤为重要。1通常事故案例的分析方法通常分析安全事故原因的方法：依据GB/T13861-2009《生产过程危险有害因素分类与代码》中以导致事故的直接原因将危险因素分为:人的因素，物的因素，环境因素和管理因素。依据GB6441-1986企业伤亡事故分类中依据起因物、引起事故发生的诱导性因素、致害物、伤害方式等将危险因素分为20种。根据系统工程的观点，安全事故发生原因有二：有害物质和能量的存在是发生事故的根本原因；人、机、环境和管理的缺陷是有害物质和能量释放造成伤害的触发条件。有害物质（或能量）存在和触发条件两者同时存在发生作用，使有害物质和能量失控，出现事故隐患，处置不力或者不当将造成事故。预防和控制事故的根源可以从减少和避免危险有害因素产生入手，一方面减少以至消除有害物质和能量的存在，并通过“人■机-环境”链条中，实现“人■机”分离，降低人体接触有害物质的和能量的频度，采用技术手段使“机■•环境”保障人的安全。一方面对人、机、环境和管理的缺陷进行分析，找出各项制约因素并加以预防，达到安全生产的目的。2典型的设备检修事故案例分析事故1:氧气挪作他用，发生严重烧伤事故某年夏天，某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力III类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具（电焊线）和火焰切割工具（氧气乙烘胶管），当时天气炎热，中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。当再次进入冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊工背部全烧伤。事故原因：属于人的违章造成。烧伤事故直接原因是在容器狭小的空间内，直接打开割枪的氧气阀门释放了氧气,使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限，电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。事故2:缺少配套工器具，焊工手胸被烧伤某年秋的某天早上，某电厂4名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮准备回装。焊工甲和乙各手持一把加热焊枪，当加热约5-6min时，焊工甲因加热枪乙烘气用完停止加热和焊工丙一起去换气，换好后，焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火，但连续点了2次都没点着，而且点火时出现“啪啪”几声鸣爆的声响，于是叫焊工丙去检查减压阀阀门顶针是否打开，发现没开，焊工丙就用手去开阀门顶针，焊工甲就一边等开气一边点火，就在焊工丙刚打开阀门的瞬间，突然听到一声很大的爆炸声，只见乙烘气瓶减压阀接头处喷出一条30〜40cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙烘火焰烧伤。事故原因：事故是物的因素引起的，没有配备乙烘回火器等安全防护装置。3通常分析方法的局限与改进方法原则上说,GB/T13861的危险有害因素已涵盖了全部危险有害要素，只是在实际应用上没有分类，或者说没有与生产要素相对应，相对于作业过程来说针对性不强。为了将上述方法有效使用，可从下面思路分析：质量控制原理中的5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素涵盖了生产过程的全部要素，贯穿了全过程，属于全要素、全员、全过程的无缝隙无遗漏式管理。对于安全生产来说管控好了生产要素也就管控好了安全要素，5M1E安全要素模式恰好适应了安全管理的要求，要求时横向到边，纵向到底，落实到各项工作看重的是细节管理，可以对安全状况进行无缝隙无遗漏式管理。45M1E安全要素模式分析5M1E安全要素模式是...