施工现场预拌混凝土质量控制探讨摘要：近年来工程施工现场，预拌混凝土的使用越来越广泛。由于厂家与使用地点不同，在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制好施工质量。关键词：预拌混凝土质量控制：TU5281引言预拌混凝土由于其优质、高效、环保等特点，备受施工企业青睐。近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度地也出现了许多值得重视和解决的问题。主要表现在以下两方面。（1）目前国内各地区的预拌混凝土厂家，随着市场竞争愈来愈激烈，为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。（2）生产及施工管理两张皮现象。预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费。2工程实例本文结合项目部在建的阳泉煤业集团采煤沉陷区综合治理工程四矿居住区S05#住宅楼工程实例进行阐述。5＃楼工程施工概况如下：建筑总面积12379.86m2，建筑高度57.4m。地下2层，地上18层，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。2.1质量控制要点（1）积极呼吁地方政府对本地的经济发展规模、速度确定规划纲要，对预拌混凝土搅拌站项目要有积极的政策导向，避免出现同类企业过量、相互倾轧现象。政府应对企业生产过程中的产品质量起到有效监督、协调等作用。（2）建筑施工企业在选择供应厂家时，从产品质量、供应能力、企业实力信誉度等方面必须做好市场调查，不为以后埋下隐患。（3）培养施工负责人及技术人员的全局观念，在预拌混凝土生产及使用过程中采取“一条主线贯穿，多方管理结合”的方法，对混凝土从原材、配比、外加剂、计量、运输、浇筑、养护、强度评定等环节进行全方面的控制、管理。2.2预拌混凝土质量控制的有效措施2.2.1原材料控制2.2.1.1水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。实践经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜。---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---2.2.1.2砂细骨料砂，要重点检查其产地、质地、级配、细度模数、含泥量、碱活性和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。2.2.1.3石子粗骨料石子，应重点检查其产地、质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、有害物质含量及最大粒径。严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。预拌混凝土采用石子粒径必须根据工程特点、部位、输送方式及施工技术要求确定，否则极易出现质量问题。2.2.1.4水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。2.2.1.5外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。2.2.2配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并...