“四化”技术在采油生产管理中的应用摘要本文介绍了采油厂采油管理区提高“四化”运行指标的对策措施，在“四化”高质量运行的基础上，深入开展“四化”技术应用，精细采油工况管理，实时监控注水数据，及时发现故障，优化油井管理措施。在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平，改变了传统的油水井管理模式，在采油管理中实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。关键词“四化”技术考核指标油水井生产管理：F208文献标识码：A1基本概况桩西采油厂采油管理四区“四化”建设自正式启动以来，2016年8月通过四化项目部PCS数据验收，建成采油管理四区生产指挥系统，实现井口温度、回压、套压、功图、电参等数据实时采集油井247口，实现温度及压力等数据实时采集计量站29座，实现干压、油压、流量等数据的实时采集及远程控制配水间16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油气生产现场实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。2做好“四化”运维，提高“四化”运行质量采油管理四区以生产指挥中心为中枢，统筹协调日常管理及运行工作，指挥中心值岗人员对生产全过程实时管控，重点工作及异常预警信息直接指挥到专业化班站，每日早晚生产会对各系统指标运行、过程处置、工作质量及工作时效进行考核讲评，保证了四化运维达标与提升。（1）在数据修正率方面，针对数据修正率受胜软系统升级及网络中断影响，导致数据无监控数据的问题，通过优化数据源上报程序，对日常数据源可修正的油井冲程、冲次、回压、温度等参数及水井泵压、油压等数据，实现了提高油水井数据修正率的同时保证了资料录取的准确率。（2）在平台模块应用率方面，一是优化机关及基层站各岗位使用模块，取消不常用模块。二是优化模块使用人员，各站固定站长一个账号，既保证指标完好的同时提升人员应用。三是建立《采油管理四区“四化”指标考核管理规定》制度，指标考核到人。四是每日7：15指标计算后由专人对该模块情况进行修正补充。（3）在生产动态巡检率方面，一是强化监控员责任，建立制度指标考核到人。二是由原有的整体巡检改为单站巡检，即保证巡检指标的同时，又保证了巡检质量。（4）在报警处置三率方面，一是采取日度分析模式，对误报警信息进行整理交由运维人员处置。二是对当日报警较多及误报警数据，监控员对预警进行未调整，并结合技术室做好修改。三是针对误报警现场进行数据核实，确定为误报警后监控员对频繁报警井阈值放大或关闭相应使能。3深耕“四化”技术应用，提高油水井生产管理水平3.1精细采油工况管理，实现采油管理提质增效一是在油井洗井中的应用。在清蜡热洗过程中，管理区技术管理室利用区域生产指挥系统及综合监控平台对油井井口温度、最大最小载荷、上下行电流曲线等进行实时监控。二是在升温管理中的应用。通过监控发现计量站加热炉进口温度较高，与技术科结合后，停用该加热炉，目前通过分压监控，该计量站分压保持稳定。三是在油井平衡率提高方面，通过实施功率调平衡，实施后平均日节电12.4kW?h，调整效果较好。3.2运用实时数据监控，提高注水管理水平一是在水井洗井中的应用，对洗井效果进行跟踪对比分析。二是在注水站管理中的应用，对注水站大罐液位、注水泵排量、电压等各项参数进行实时监控，发现问题及时排查，保证了注水站设备运转正常，干?罕３致示?达标。三是利用注水站流程监控系统，对注水站的各项生产参数进行监控。四是实现注水站无人值守，老168井组在恶劣天气下可实现数据实时监控及视频应用，为下步大站真正实现无人值守做好铺垫。五是实现远程水井调配，调节注水系统污水空间运行，保证正常生产。3.3投产应用“四化”，实现接转站平稳外输桩106接转站于2017.11.13日开始投产应用四化，投产后实现了室内节点参数监控，目前四化参数监控运行均正常，同时优化了各巡检点巡检频次，减轻了职工工作量。3.4及时发现故障，提高处理速度生产指挥系统平台每日共采集8类56项参数；对10项关键参数分井况、...