高性能耐久混凝土质量控制探讨乔良摘要：高性能混凝土在各种建筑工程的使用越来越普遍，想要让高性能混凝土的质量有进一步保障，这不仅需要在混凝土原材料的选择上更为合理，良好的施工质量也是其性能的保障。此外，做好后期的养护工作也很重要，这些都能够让高性能混凝土进一步发挥其功效。本文对此进行了分析研究。关键词：高性能；耐久混凝土；质量；控制：TV331文献标识码：A随着建筑工程对于工程质量的要求越来越高，许多施工原材料在质量以及性能的控制上也在慢慢实现改善与优化。高性能耐久混凝土就是一个很好的典范，其在各种建筑工程的使用越来越频繁，这和它优质的材料性能有着直接关系。合理的进行高性能混凝土的配置、施工以及后期养护将能够让高性能耐久混凝土更好的发挥其工程优越性。一、高性能耐久混凝土特点高性能混凝土是指采用普通原材料、常规施工工艺，通过掺加外加剂和掺合料配制而成的具有高工作性、高强度、高耐久性的综合性能优良的混凝土。高性能耐久混凝土具有一些显著特点，具体体现如下：1）高性能耐久混凝土的拌合料一般呈高塑或流态，可泵送、不离析，便于浇筑密实；2）高性能耐久混凝土在凝结硬化过程中和硬化后的体积稳定、水化热低、不产生微细裂缝、形变小；3）高性能耐久混凝土的抗渗性能非常好，良好的工作性是高性能混凝土的必备条件，即良好的流动性、抗分离性、填充性、密实性以及稳定性等，在此基础上也应当具备一定的经济合理性。尽管业内对于高性能混凝土的特性在定义上存在差异，但是总体而言其最为基本的性能应当在于具备良好的密实成型性能并且易于浇筑，不会由于温度或者收缩问题而产生建筑裂缝，并且硬化后强度大，内部空隙的结构合理同时能够很好的抵御化学侵蚀。二、配置高性能混凝土的原材料要求1.水泥高性能混凝土可以使用普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、中热水泥等。水泥强度等级一般不小于52.5MPa。水泥与减水剂之间的适应性问题在普通混凝土中就存在，例如含木质素磺酸盐的减水剂和含有硬石膏的水泥的适应性就很差。在低水胶比的HPC中，适应性问题就更突出，与水泥和高效减水剂适应性有关的影响因素也更明显。水泥与超塑化剂的适应性不好时，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土严重的坍落度损失。有的混凝土拌合物搅拌后半小时坍落度就可损失一半以上。影响水泥与超塑化剂适应性的主要因素，对水泥来说，是（硫酸根离子）含量同水泥中C3A（铝酸三钙）、细度和碱含量。水泥成份中C3A的含量不能超过8%，通常比表面积为3200cm2/g左右。在配制HPC时，由于超塑化剂的使用可使水胶比降低到小于0.4甚至小于0.3。水泥中的水很少时，在水泥浆体中的溶出量很少，尤其当水泥中C3A含量较高和比表面积较大时，水泥水化加快，其中水化速度极快的C3A和石膏争夺水分，溶解速率和溶解度比C3A的低得多的石膏在液相中溶出的更显得不足，而造成水泥和超塑化剂相适应性问题。2.活性矿物掺和料混凝土中的活性矿物掺和料是保障其性能的很重要的物质，合理的矿物掺和料配比能够极大的提升与优化混凝土的性能。常用的掺和料有硅粉、研磨石灰石、磨细矿砂、石英砂粉等，其中的主要成分为SiO2（二氧化硅）。活性矿物掺和料的使用能够极大的提升混凝土的抗压强度，并且很好的改善其工作性能，让其具备更好的稳定性与抗渗性。掺和料可以单独掺入也可以选取多种物质混合掺入，掺和料中的活性成分硅粉一般控制在5%--10%之间较为适宜。3.粗细骨料粗细骨料同样是提升混凝土性能的重要物质。粗骨料对于混凝土的外观与表面特征的影响会较为直观，因此，理想的粗骨料应当是干净、形状规则、针状或片状颗粒含量较少的。同时，粗骨料的强度也应当有有效的控制，闪长岩、花岗岩、绿岩等都是很好的选择。粗骨料的粒径也应当有合理的控制，10mm—15mm是较为合理的。细骨料则通常应当选取那些石英含量高且颗粒结晶浑圆的中粗粒径砂石。4.高性能超塑化剂高性能的超塑化剂是高性能混凝土配置中的关键材料，在配置过程中应当根据混凝土的具体特性来选择合适的外加剂。一般情况下超塑化剂应当具备如下特征，不仅要具备良好的减水率，并且能够很好的起...