的平面度，在mm内，不超过mm。3000.01述步骤，加工CD方向的齿形；最后修整齿根。这种方法不但加工效率低，而且加工精度不易保证。下面介绍一种铣床加工棘轮的方法：1加工方法采用角度铣刀成形加工，如图1所示。加工时，将刀具安装在主轴刀杆上，工件装夹在分度头上，调整刀具中心，使刀具中心与工件中心的距离L为图1中的OM，即L=OM，这样就可以使刀具靠近工件开始加工了，加工完一齿后，分度头分度加工另一个齿，直至全部加工完。也可利用废旧车床改装为专用导轨磨床，但要将其床身导轨、横刀架导轨进行刮研检修达到精度要求。4改装效果改装车床为导轨磨床进行检修床身导轨的方法优点是：(1)结构简单、一机多用。卸去车床刀架，装上悬臂支架和磨削头即可，反之，便可恢复原车床效能；1.横刀架2.悬臂支架3.电动机4.碗形砂轮5.平台图1车床改造为导轨磨床结构示意图1.角度成型铣刀2.工件图12刀具与工件中心距的计算(1)在CAD图纸上直接测量OM。(2)采用几何计算OM。计算步骤如下：已知：齿数为Z、模数为m、齿高为h、齿顶圆半径为R、齿根圆半径为R-h、弦长AB=m，A、B、C均为齿顶圆上的点、D为齿根圆上的点、EO为BC的垂直平分线、DM为角BDC的角分线。由图1可知图2(2)检修的质量和效率高。比钳工手工刮研生产率可提高5~10倍；(3)检修周期短，投产快；(4)对检修工人的技术熟练程度要求低，一般检修工人即可操作使用；(5)能极大的减轻检修工人的劳动强度。□(收稿日期：2005-12-23)α=2arcsin(1/Z)β=360°/ZB点的坐标C点的坐标BC的弦长BE的弦长X=0Y=RBBX=Rsin(β-α)Y=Rcos(β-α)CCBC=2R[sin(β-α)/2]BE=BC/2以O′为圆心，半径为O′、C圆的半径O′C=BE/cos30°OO′=R[cos(β-α)/2]-O′C/cos30°论文编号：1001-3954(2006)06-137-138一种棘轮的加工方法滕海燕郭广英山东煤矿莱芜机械厂山东莱芜271100O′点的坐标X=OO′[sin(β-α)/2]O′Y=OO′[cos(β-α)/2]圆O′的方程齿根圆的方程(X-X)+(Y-Y)=O′C2O′O′X2+Y2=(R-h)2联立以上两方程推导出D点的坐标X、Y，则机械设计中我们会经常用棘轮停止器作为防止逆转的制DD直线BD的斜率K′=(Y-Y)/(X-X)DBDB直线BD与X轴的夹角y=arctanK直线DM的斜率arctanK=y-30°逆装置或作为间歇传动的机构。棘轮停止器中的棘轮齿形复杂，加工起来比较麻烦。一般情况下，棘轮齿形的加工，采用划线—插(刨)齿形的工艺方案。插齿时，先找正工件外圆，使其与插床工作台同心，将工件夹紧在工作台上；然后转动工作台按划线找正，使BD直线DM的方程Y=K′X+b将D点的坐标X、Y代入上式推导出b值DD137Mining&ProcessingEquipment经验第34卷2006年第6期转后，将备用通风机开关隔离手柄恢复到送电位置，为切换如果主风机开关系统掉电，则ZJ线圈失电，ZJ触点断开，主风机停止运转，同时JS线圈失电，其常闭接点延时1延时切换装置的研制及使用221备用风机停止运行，同时JS线圈失电，其常闭接点延时3～25s后闭合，同时JDB接点吸合，ZJ线圈得电，ZJ常开触111需的风量，是由局部通风机供给的，局部通风机能否正常运转、正常切换，不仅直接影响该掘进巷道的安全，而风机双电源有备用通风机到主通风机的延时自动延时切换。掘进巷道较长，人员行走时间也相应较长，这样就给安全生产到来了隐患。果采用了自动切换装置，但在未使用延时切换装置的情况下，当主风机开关线路发生掉电故障时，备用风机立即投入运行，这样可能会将风袋从风筒连接处吹脱，也可能将风袋吹爆。我矿井下曾经在风机切换过程中发生过多起风袋从风筒连接处吹脱、将风袋吹爆事件。无论哪一事件发生，处理起来都会影响供风时间，易造成瓦斯积聚，危及安全，且送风前还要检查工作面瓦斯浓度，影响矿井的正常生产。为此，我们研制了局部通风机开关双向自动延时切换装置。2新装置的设计思想费用。论文编号：1001-3954(2006)06-0138-139MG132/320WD型采煤机我们利用NE555施密特触发器，组成延时电路做成组3新装置的工作原理是由牵引机构、截割机构、调高系统、辅助装...