270密炼机炼胶作业指导书一、设备1#GK270密炼机转子形式：四棱切线型混炼室总容量：250L；填充系数：0.75；工作容量：188L；转子转数/电机功率：20/500，40/1000（RPM/KW）每个转子转矩：180000NM；冷却水耗量：~40立方米/小时；单位重量耗电量：~190度/吨；挡板宽度：675毫米；上顶栓对胶料的压力：10~58牛顿/平方厘米；压缩空气耗量：100牛顿×立方米/小时。2.压片机特征：型号：XKY-660辊筒直径：660毫米；工作长度：2130毫米；辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫米；摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。3.压片机特征：型号：XKY-650辊筒直径：650毫米；工作长度：2100毫米；辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫各混炼步骤(动作)时间米；摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。二、工艺条件⒈使用风压：一段风压≥0.6MPa；二段风压0.40~0.55MPa。⒉冷却水温度≤35℃；压力不低于0.3MPa，进出口温度小于4℃⒊塑炼、混炼容量：塑炼胶185~190升；硬质胶：胎面胶、胶芯、钢丝胶180～183升；布层胶、缓冲胶、油皮、气密层183～185升。⒋使用转速：塑、混炼胶采用40转/分；终炼胶采用20转/分。5.塑炼胶/炭黑母胶/分段混炼各段排胶温度不高于175℃；终炼胶排胶温度不高于160℃6.压片机加硫温度：普通硫磺不高于95-110℃；不溶性硫磺不高于90-105℃.7、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。5、混炼胶操作要求部侧转位壁子母炼胶35～45℃30～40℃25～40℃终炼胶25～40℃下顶栓橡胶和袋装配合剂投料小于15秒炭黑小于20秒油类增塑剂投料带压注油，小于15秒连续胶片的母炼胶投料小于15秒卸料门开合时间小于20秒6、密炼机冷却条件三、操作要点：1、密炼操作要点1.1开车以前,要检查设备,开车后空转3分钟,并检查上顶和下顶栓是否灵敏。1.2密炼机检修或经过较长时间停车后，再开车时必须洗车。1.3对当班生产的胶号、数量、顺序以及须用的配好的原材料必须逐项核对，准确无误方可生产。1.4按班组生产计划表进行混炼，如有变动，密炼机主机手应事先向主控室、开炼机及摆片工取得联系。1.5认真填写质量追溯表。1.6更换胶料品种时，上一种胶料必须彻底从密炼机、开炼机排出；有氯化丁基的胶料生产后，不能紧接着生产钢丝或纤维帘布胶料。1.7胶料生产过程中若出现过错，应将出错胶料单独下片摆放并在垛顶及卡片上注明错误原因，由技术人员作出处理。1.8配方表中塑解剂B、防焦剂CTP用量及生产工艺条件中的炼胶时间、温度、转速等均为典型值，技术人员及车间管理员可根据实际情况作出适当调整；但调整后应做好详细记录。1.9密炼机操作信号：排胶，长鸣一声；换胶，长鸣二声；停车，长鸣三声；事故，短鸣四声。2、开炼机操作要点：2.1开车前要对设备进行全面检查,对安全设施每周检查不少于一次.对当班生产的胶号、数量、顺序及所须的配好的原材料全面检查核对，没有差错方可生产。2.2胶片建垛整齐，不倒垛、不粘垛，易粘胶料用聚乙烯垫布进行隔离以防粘垛。2.3垛顶做好标识，注明胶号、车次、日期、班次，填写并放好流转卡片。2.4要逐辊割取试片进行快速检验，试片在胶料中1/2处切取。四、质量标准1、存放胶料垛放整齐，不粘垛。母炼胶垛放温度不超过45℃，终炼胶垛放温度不超过40℃。2、胶片厚度不超过10mm，宽度500-700mm，车间可根据下工序生产要求作出适当调整。3、每桌胶料存放最多不超过4个大料，胶料垛顶标识、胶料打印字头及胶料卡片相符，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。4、胶料的各项质量指标符合工艺技术要求。5、胶料落片整齐，表面无水、平滑、密实，无过炼，无焦烧，无杂物，各种配合剂混合均匀，表面或断面无药品粒子。6、混炼胶总重量公差±1.5%，如超出公差应查明原因后方可生产。7、各种胶料要保持清洁，不准落地脚踏。8、胶料停放时间：半钢：母炼胶最少16个小时，最多1个月，终炼胶最少8小时，最多15天，容易喷霜或粘垛胶料最多停放5天。斜交：母炼胶最少4个小时，最多1个月，终炼胶最少4个小时，最多15天...