案例1某钻井钻前公司12.11高处坠落事故1、事故经过及概况2006年12月11日，某钻井钻前公司井架安装×队×班执行拆井架任务。8：40分左右，井架拆至第七层、准备进行第二次降下撑杆作业。按作业程序，位于井架四号角第二操作手的张某（男，31岁，本岗位工龄10年），将第一次降扒杆后放在第六层16号大平拉筋上的上撑杆捆绑固定后，随即解开安全带挂钩，下至井架二层平台（井架五层半位置），蹲下后将安全带挂在四号角立柱角铁上，并解开固定在与平台位于同一高度上的第六层42号小平拉筋上的下撑杆固定绳后，（在站立前摘掉了安全带挂钩）准备第二次降扒杆作业。一号角第一操作手王某（井架指挥）看到各岗位一切正常，便用哨子和手势指挥降下撑杆。听到降下撑杆的指挥令时，四号角第一操作手李某看到高某起身并随即从井架内侧滚落至钻台，后又下落到井口左侧地面上。在坠落的过程中，张某未做出任何呼救和自救的生理反应。现场人员在20分钟内将其送至中心医院，经诊断为左颅骨骨折，经全力抢救无效后死亡。事故直接经济损失147042元（其中包括丧葬费：2449元（局上年度职工月平均工资）*6个月=14694元；一次性工亡补助金：2449元（局上年度职工月平均工资）*52个月=127348元；医疗费、抢救费用：5000元；供养亲属抚恤金？）；事故间接经济损失：7000元（其中包括：停产经济损失5000元，补充新工人培训费用2000元）；累计事故经济损失为154042元。2、事故原因事故发生后，油田安全环保处、石油工程技术处、工会、劳资处、纪委等部门组成事故调查组，具体负责事故的调查处理工作。经现场勘察及调查取证，事故调查组认定，“12·11”事故为高处坠落伤害事故。事故原因是：1、直接原因1）解开安全带太早，站立时出现眩晕高某在蹲下解开下撑杆固定绳，随即解开安全带站立起来，因站立太猛，导致体位性低血压，出现眩晕导致突然坠落，若站立后再解安全带就可避免事故发生。2）操作规程及防护装置有缺陷。塔型井架拆装行业标准及操作规程中，对岗位工人操作细节规范存有缺项，如工序交替过程中，在安全带解开的情况下，没有相关保护措施的规定。2、间接原因1）职工安全防护意识和自我保护意识不强。职工风险意识不强，风险识别不全不细，安全意识及自我保护意识不够，安全防护装置使用不当，安全带挂钩挂的太晚、解开过早(应该站立后再解安全带)，是事故发生的重要原因。2）安全管理不到位。主要表现在：一是对各岗位的风险识别不够全面，没有意识到职工的身体状况不良会引起事故；二是对职工的安全教育培训不够；三是施工现场的安全防护装备、设施配备不完善。3、事故教训及防范措施这起事故的发生，给死者亲属造成了极大痛苦，给集团公司的安全形势造成了不良影响，我们进行了深刻反思。钻前公司针对所从事的塔式井架拆装作业的野外、重体力、高风险、特高空的特点，于1987年制定了《钻前工程1000个标准要求、动作》并全面推行，2004年又对其进行了重新修订完善；作业实践中，又先后制定并推行行标、企标和内控标准《塔型井架拆装作业规程》、《钻前公司安全管理考核规定》等十几项制度标准；2003年建立起了QHSE管理体系，2006年又制定并强制推行《现场作业“双十”准则》，岗位之间实行安全联防联控责任制，公司实现连续十七年无任何大小事故的安全生产记录。尽管如此，事故的发生仍说明，钻前公司在安全管理上还存在一些薄弱环节，标准规程还有待于进一步修订完善，职工的风险识别能力有待进一步提高，风险意识需要进一步增强，岗位之间的协调配合需要进一步加强，施工现场的安全防护装备、设施需进一步配备完善。事故的发生令人痛心，教训极为深刻。对此，要采取以下防范措施：1）修订完善操作规范。组织专家对现有的作业操作规程进行修订补充完善，并尽快培训宣贯、组织实施。修订完善操作规程时，应考虑到岗位工人的生理和心理因素，细化重点环节和重点部位的操作规范。2）完善安全防护装置。在修订完善操作规程的同时，研究设计拆装井架安全防护网；对攀爬井架立柱过程中，没有防护措施的问题，考虑增设安全防护绳（或安全带设两个挂钩交替使用），最大限度地防止人身伤害。3）细化现...