GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1总则1.0.1为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。1.0.3本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。1.0.4焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。1.0.5焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2通用规定2.0.1设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。2.0.2焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2.0.2.2焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。2.0.2.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。2.0.2.4焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。2.0.2.5焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。2.0.3施工单位应具备下列条件：2.0.3.1施工单位尖建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、烛接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。2.0.3.2施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。2.0.3.3在烛工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。2.0.4施焊环境应符合下列规定：2.0.4.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2.0.4.2烛接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。2.0.4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。（2）其他材料焊接：不得大于90%。2.0.4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2.0.5对不合格烛缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同，且应符合本规范第4.2.10条的规定。3材料3.0.1焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。3.0.2材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。3.0.5焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB10858、《铜及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110的规定。3.0.6施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量...