干熄焦旋转焦罐衬板的改造全喜红(本钢焦化厂，辽宁本溪117021)摘要：针对本钢6号、7号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板受热极易脱落的现状，分析了其脱落的主要原因，通过对焦罐衬板的结构改造，提高了焦罐衬板抵抗破坏的能力，延长了焦罐衬板的使用寿命，满足了干熄焦生产需要。关键词：干熄焦；焦罐；衬板；变形：TQ522文献标识码：BTransformationofCokeDryQuenchingRotatingCokePotLiningQUANXihong(CokingPlant，BXSTEEL，BenxiLiaoning117021)Abstract:ThispaperaimsatthepresentsituationoftherotatingcokepotforcokedryquenchingtechniqueinBXSTEEL6#、7#cokeovencomesoffwhenit’sheated,Itanalyzesthereasonsofitscomingoff,bymodifyingthestructureofcokepotliner,thedestruction-resistingabilityofcokepotlinerisimproved,thelifeofcokepotlinerisprolonged,andtheneedofthecokedryquenchingproductionisalsosatisfied.Keywords：cokedryquenching；cokepot；liner；deformation本钢焦化厂6号、7号焦炉为JN60型大容积焦炉，两座焦炉共120孔炭化室，年产干全焦120万t。其熄焦系统配备的150t/h干熄焦具有工艺先进环保和节能效益显著等特点，该系统于2007年9月15日投产以来，在改善焦炭0、M10、CRI、CSR及焦炭粒度等指标，对提高高炉冶炼能力，降低入炉焦比，降低本钢吨钢冶炼总成本等方面作用明显但熄焦车焦罐衬板因长期直接接触1100℃左右的红热焦炭极易变形碎裂，同时，衬板后面固定在焦罐框架上挂钩经常脱落，导致整块衬板脱落而造成旋转密封阀卡料，严重影响了干熄焦系统的正常运行。高温铸钢制作，其结构为整体铸造结构，由于炉头焦有时成熟不是很理想粘附在焦罐衬板上，造成焦罐衬板局部长期高温烧烤，使该部的衬板受热变形裂纹、损坏而脱落，并且衬板后面起固定作用的挂钩因为不是和衬板整体铸造的受热容易脱落，导致衬板在焦罐旋转接焦时因为受到焦炭的冲击力而整块脱落。损坏脱落的衬板随红焦进入干熄炉内，在排焦过程中卡堵旋转密封阀，导致干熄焦系统排焦困难。处理时必须要有严密的防中毒、防烧伤的安全措施，必须把排焦装置的平板闸门全部关到位，关闭旋转密封阀密封用氮气，必须把循环风机的转数降到最低，同时联系发电厂六千机组将负荷降到最低，3～4人佩带空气呼吸器及手焖子轮流上阵进行处理，需要处理1h左右，焦罐更换衬板时还至少需要4h左右，对干熄焦系统稳定运行影响特别大，同时，衬板的损耗也非常大，材料、费用人工成本增高、劳动强度增大，还存在很大的安全隐患。1原因分析在干熄焦生产中，焦罐是贯穿整个熄焦生产过程的重要设备，它用来装运从炭化室推出的1100℃左右的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。焦罐主要由焊接结构骨架与衬板构成，衬板的作用主要是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏，车间原有焦罐衬板采用材质为ZG35Cr24Ni7SiN耐2改进措施由于原设计中大部分衬板都是在衬板的后面用一个挂钩进行固定的，该挂钩因为不是和衬板整体铸造的，在生产过程中，由于受热容易脱落，导致衬板在焦罐旋转接焦时因为受到焦炭的冲击力作者简介：全喜红(1977～)，男，煤化工工程师，2003年7月毕业于中国矿业大学化学工程与工艺专业。E-mail：qxihong@126全喜红：干熄焦旋转焦罐衬板的改造41而整块脱落。经过认真分析原因，仔细研究后，决定对衬板的安装方式进行改造，即在原挂钩的两侧位置分别铸造两个可以穿Ф15mm螺栓的圆柱形孔，这道制造工序由衬板制造厂家来完成，再用白钢板制作成150mm×150mm的方型垫片，最后用Ф15mm的螺栓将垫片和衬板固定在焦罐的框架上。改造前后的衬板如图1和图2所示。脱落，从根本上避免了衬板掉入干熄炉进而卡死旋转密封阀现象的发生，保证了干熄焦系统的稳定运行。图2改造后焦罐衬板Fig.2Afterthetransformationofcokepotliner3结论本钢6号、7号焦炉干熄焦旋转焦罐衬板改造图1改造前焦罐衬板Fig.1Beforethetransformationofcokepotliner实践证明经过这样改造以后的衬板的使用寿命可以延长6个月以上，同时可以通过每月8h的计划检修，对所有固定螺栓的紧固情况进行全面检查，防止衬板的脱落，改变被动的无计划检修为...