5S的來歷及效能一、5S的來由及背景5S源自日本，依據記載，在西元955年，（即日本昭和30年代）日本中央防害防止協會提出口號：安全檢查始於└整理、整頓，而終於整理、整頓┐由此可見，日本起初只推行5S中之整理、整頓，目的在於確保安全的作業環境，其後因需求及水準的提升逐步增加了清潔、清掃、教養而成爲目前的5S。著眼點不只限於安全，並擴及衛生、效率、品質、成本等。日本企業能夠成功地襲卷世界的市場，其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大的原因應是他們不斷尋求改善，日本的企業始終認爲，整齊清潔的工作人員及工作環境是減低浪費，提高生産及降低産品不良最重要的基礎工程。二、在追求的過程有兩種特色：1)循序漸進：從基礎做起。2)全員參與：從基層做起，辦QCC活動，提高改善活動等實施5S應讓其：形式化——行事化——習慣化等到習慣後，一切事情應變得那麽自然，也成爲企業內活動的一種準則。三、5S的效能：1)提升企業形象a)整齊清潔的工作環境，顧客有信心，易於吸引顧客。b)由於口碑相傳，會成爲學習的物件。2)提升員工歸屬感a)人人變成有素養的員工b)員工有尊嚴、有成就感，易帶動改善的意願c)對自己的工作易付出愛心與耐心3)減少浪費a)人的浪費減少b)場所的浪費減少c)時間浪費減少減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。4)確保安全和生産的正常進行a)工作場所寬敞明亮b)通道暢通c)地上不會隨意擺放不該放置的物品當然安全就有保障。5)提高效率a)好的工作環境b)好的工作氣氛c)有素養的工作夥伴d)物品擺放有序，不用找尋工作效率自然就會提高。6)品質有保障品質保障的基礎在於做任何事都要└講究┐不└馬虎┐5S就是要除去馬虎，品質就有保障。5S深入探討5S的定義：5S是指：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Shitsuke），因其日語的羅馬拼音爲“S”開頭，故稱爲“5S”。一、整理：（Seiri）1)是把工作場所的任何物品加以區分，有必要的東西留下而沒有必要的東西則搬離。自己的工作崗位：設備工具物料理解：a、將物品作爲區分：例如：不用、不常用、常用等。b、“需要的東西”是指經常要使用的且無代替品，若沒有則工作無法進行的東西。2)工作場所中不要的東西一律不得放置，將要的東西進行整理、整齊擺放，相對使用效率高的東西優先放在易取用處，然後依此類推。3)優點：a)可騰出部分的空間。b)提高了棚架、櫃子等的有效使用率。c)減少了對物品不必要的搬運、管理。d)給人一種清爽愉悅的感覺。4)執行要點：據各部門的管理內容及物品的使用目的加以分類“需要”與“不需要”物品，然後加以處理。二、整頓（Seiton）1)是把留下來的東西擺放得有秩序，方便取用，並在相應區域加以規範標識，塑造一目了然的工作場所，節省時間、提高效率。自己的工作崗位：設備工具物料2)要求：1、易於找到2、易於使用3、易於放回3)整頓的優點：a)可實現物品放置方法的標準化。b)可實現物料先入先出的經濟原則。c)使找尋時間大大減少。d)有效避免過量採購帶來的浪費。e)減少管理費用及資金積壓。f)有利於有效控制庫存量，維持安全庫存量。三、清掃（Seiso）1)把工作場所內清掃乾淨，創造整潔、亮麗的工作環境，對改善品質，身心健康有益，所以常有人講：作爲品質第一點就是要清掃。清掃並不是指單純的打掃、掃除，而應把它當作加工工程的一個重要部分，有助於培養員工自主管理和自覺責任心，提高員工發現問題的能力，透過清掃的行爲，可以早期發覺設備的異常、異溫、零件鬆動等，從而減少設備故障、防止品質不良，借此提高效率、降低成本，確保安全衛生。2)常見現象；a)通道、地面有紙屑、鐵屑等其他雜物。b)門、窗、天花板破爛。任何人都即刻c)設備有灰塵、異音。3)執行方法：a)劃分責任區域，每日清掃，以確保整理、整頓的效果。b)建立相應點地檢查專案。建立設備操作標準並要求按規定執行，消除異常現象加以操作（不能隨意操作）。4)清掃的目的：a)清除髒亂和污染源。b)使操作人員養成自主保養的習慣。保證品質。四、清潔（Seiketsu）1)是以上3S的維持活動，是一種用心行爲，使用自己的工作保持地乾淨符合要示的狀態，隨時糾正不符合要...