高蹾柱悬空系梁施工工法1.前言桥梁高蹾排柱一帮设有一道或几道悬空的柱间联系梁，以增加桥墩的刚度。悬空系梁的出现，给蹾柱的模板安装带来了一定的难度，同时也对混凝土质量控制带来了一些不利影响。某项目共有220多个桥墩设计有悬空梁，控制混凝土质量和模板安装稳固可靠的任务非常繁重。项目部认真分析了几种施工方案的利弊，最终采用了经济技术最优的“抱箍接长技术”，同时形成了高蹾柱悬空系梁施工工法。该工法成本经济，操作简单，技术可靠，有效的克服高蹾柱悬空系梁施工的质量通病，同时减少了安全隐患，具有良好的社会和经济效益。2.工法特点2.1采用柱抱箍作为圆柱和系梁立模和承重的主支点，结构轻巧，操作简单，工作量小。2.2抱箍紧贴圆柱，刚度大，模板体系稳定、安全，有利于控制模板漏浆、错台等悬空系梁质量通病。3.3采用小满堂支架作为系梁底模承体系，受力变形小，可靠性高，操作简单，有利于控制系梁底模错台。3.4整个施工过程不需损坏混凝土，混凝土表面完整性好。3.适应范围有悬空系梁的桥梁高蹾柱，每道系梁之间的净距不大于10。4.工艺原理利用抱箍与混凝土柱的摩擦力作为系梁或圆柱模板的支撑反力。抱箍由2个半圆形钢环组成，钢环直径比设计圆柱大0.005m，总弧长比圆柱小0.005m，每接头由2根直径20mm高强螺栓连接，每根高强螺栓施加不小于20000N的拉力，抱箍对混凝土圆柱的全部正压力为251200N，抱箍与混凝土的摩擦系数取0.3，可提供不小于75360N的支撑反力。每节蹾柱模板长度不大于11米，按直径2米计算，模板单位自重85Kg/m2，全重58718N，人员设备及震动荷载15000N，全部荷载73718N，小于支撑反力75360N。小满堂支立在承台或系梁上，基底沉降可忽略，钢管自身和接头的弹、朔性变形小于0.002m，施工时设适当预留量可有效保证系梁底面错台在合格范围内。5.施工工艺流程及工艺要点5.1施工工艺流程5.1.1系梁施工工艺流程：施工准备→满堂支架搭设→抱箍安装→系底模安装→系梁弧形模板安装→系梁钢筋安装→系梁侧模安装→模板加固→混凝土浇筑→侧模拆除→弧形模板拆除→抱箍拆除→底模拆除→满堂支架拆除。5.1.2圆柱施工工艺流程：施工准备→抱箍安装→钢筋笼安装→圆柱模安装→模板校正加固→混凝土浇筑→圆柱模拆除→抱箍拆除。5.2操作要点5.2.1满堂支架是整个体系中最薄弱的环节，应严格按规范搭设。钢管接长时接头必须使用专用接头扣件，力杆接头必须上下错开，接头位置0.15m内应设置大小横杆；系梁横向剪力撑每3排钢管设一道，系梁纵向在支架两侧各设一道，在支架的上部和中部各设一道钢管框架与蹾柱连成一体，大小横杆步距按不大于1.5m设置；每根钢管力杆的支撑的混凝土体积不得大于0.8m3。5.2.2如图5.2.2-1所示，抱箍采用0.006m厚，0.25m宽的钢板，上下焊接0.08m厚，0.1米宽的钢带，法兰连接部采用0.015m钢板，其他部位每1/6圆周处焊接0.008m厚钢板。图5.2.2-15.2.3圆柱模板及系梁弧形模板的连接法兰螺杆孔位按图5.2.2-1布置，模板加工时应按图施工，确保孔位能一一对应。5.2.4抱箍法兰螺帽的施工扭矩不小于80N·m，或根据5.2.4-1式计算确定。Tc=K·Pc·d（5.2.4-1）式中：Tc---施工扭矩（N·m）。K---扭矩系数（经试验确定，一帮为0.15~0.20）。Pc—高强度螺杆施工预拉力（KN），本文取20KN。d--螺杆直径（mm）,本文取20mm。6.人员、材料及设备情况表5.3-1劳动力组织情况表序号工种所需人数备注1管理人员12技术人员13模板工4包括抱箍安装4架子工6外架施工5钢筋工36混凝土工47杂工2合计20表5.3-2机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1抱箍套2圆柱及系梁模板支撑2钢管￠48×3.5×5000条24力杆因本项目系梁净距为8m，故力杆采用5.5m+2.0m钢管配置。3钢管￠48×3.5×2500条40力杆及抱柱连系杆4钢管￠48×3.5×1500条40小横杆5钢管￠48×3.5×5500条6剪力撑6钢管￠48×3.5×5000条15大横杆7钢管￠48×3.5×6000吨10外架8吊车4节大臂台19蹾柱模板套210系梁模板套111振动棒套212扭力扳手套1抱箍施工13方木10×10×250条8系梁底模支撑梁14钢管顶托个24其他钢筋加工设备无需特别说明。7.质量控制7.1工程质量控制标准执行《公路桥涵施工技术规范》...