感光鼓铝合金管的生产工艺研究林卓毅(南南铝业股份有限公司,广西南宁530031)摘要:总结了感光鼓铝合金管的生产经验,分析了感光鼓铝合金管生产的工艺流程,提出了产品质量控制方法及生产过程中的注意事项。关键词:感光鼓铝合金管;工艺流程;技术参数中图分类号:TG146121;TG379文献标识码:A文章编号:1007-7235(2009)04-0031-04Studiestechnologicalprocessofphoto2conductordrumaluminumalloytubeLINZhuo2yiAbstract:Accordingtopracticeexperience,thetechnologicalprocessofphoto2conductordrumaluminumalloytubeisanalysed.Theproductqualitycontrolmeasureispointedoutinitsproducing.Keywords:photo2conductordrumaluminumtube;technologicalprocess;processparameter随着铝合金的冶金工艺和精密加工技术水平的不断提高,铝合金管在电子、通信工程领域中的应用日益广泛。感光鼓铝合金管是传真、复印、电子照相设备的关键零部件,其技术性能的优劣不仅直接影响到图像信息传真与复印的效果,而且影响到整台电子通讯设备的使用寿命。传真、复印设备为了输出高清晰度的图像,不仅要求感光鼓铝合金管的尺寸精度高,而且要求其材质中非金属夹杂物、金属间化合物、氢含量等控制在一个很低的范围,否则,将严重干扰感光鼓的成像。据统计,一台复印机按正常工作,每年约需消耗8～10个感光鼓,所以,感光鼓铝合金管具有很大的市场容量。传统工艺生产的铝合金管,通常存在着杂质含量高、尺寸精度低等问题,难以用作传真机、复印机的感光鼓。因此,改进生产工艺并在铝合金管生产过程中强化工艺控制,生产出质量高、成本低的感光鼓铝合金管,应当成为铝加工行业的一项重要任务。1感光鼓铝合金管技术参数表1、表2列出了一些常见型号的感光鼓铝合金管的尺寸精度与化学成分。表1感光鼓铝合金管尺寸精度外径mm内径mm长度mm圆度mm直线度mm偏心度mm型号合金状态0.25Π3000.OPC35OPC2860633003T4H11235.0±0.128.0±0.32.0±0.125.0±0.300030000.080.080.060.06收稿日期:2008-11-18作者简介:林卓毅(1952-),男,广西桂平人,高级工程师。LAFT轻合金加工技术2009,Vol.37,№432表2感光鼓铝合金管的化学成分(质量分数%)及其氢含量氢含量mLΠ(100gAl)型号合金MgSiCuMnFeZnTiOPC35OPC28606330030.45～0.500.20～0.250.080.10.06～0.10.11.1～1.30.080.30.0150.0150.10.1≤0.15≤0.叶轮搅拌打碎成无数的小气泡,这些小气泡与H2具有很强的亲和力,从而将熔体内的H2吸收带走。2.1.5过滤过滤是去除铝熔体中非金属夹杂物有效的技术手段。采用有18根充满过滤介质的陶瓷过滤管作为过滤系统,当金属液体由管的外部进入管内,再通过过滤介质过滤后流出,由于滤管有较大的表面积且金属流速较低,从而将非金属夹杂物从熔体内过滤出来。2.1.6均匀化将铸锭在高温下进行长时间加热,消除晶内偏析,消除铸锭中的不平衡共晶组织,获得更均匀的金相组织。铸锭均匀化处理,使Mg2Si强化相均匀固溶,减少挤压力,增加塑性,使制品获得优良的表面质量。同时,为铸锭挤压前的工频感应加热,使铸锭头、尾两端形成温度梯度,为等温等速挤压工艺的实现创造条件。6063铝合金的均匀化工艺制度为2感光鼓铝合金管的生产工艺制定工艺路线时,必须充分考虑在多规格、小批量情况下以经济的办法使产品达到所要求的质量指标,产品的材质好、尺寸精度高、光洁度优良,而且生产周期短、成品率高。感光鼓铝合金管生产工艺流程为:配料→熔铸→铝锭均匀化→铸锭车皮→铸锭加热→挤压→拉伸→矫直→锯切→检验→精车(旋压)→检验→镀膜(光导材料)→检验包装。主要工序分析如下。211熔铸工艺2.1.1配料配料是铝合金熔铸生产的第一道工序。由于感光鼓铝合金管属于特殊用途的产品,所以炉料应当选用品位高、配比较大的新金属材料,如铝锭、Al2Ti2B丝等可选用进口的金属原料。2.1.2清炉、洗炉每熔次倒炉后,使用钢钎、铲等工具将熔池表面黏附的炉渣清除干净,防止熔体被非金属夹渣污染。连续生产同一牌号合金,通常每生产5个熔次后即大清炉一次。当在同一台熔炼炉进行合金转换时,必须使用纯铝锭洗炉,洗炉料不得少于炉子容量的50%,洗炉温度为800℃～850℃,当到达洗炉温度后,应彻底搅拌熔体,搅拌次数3～5...