金属表面催化技术在煤矿电气设备隔爆面防锈处理上的应用作者：杨家山来源：《科技创新导报》2011年第14期摘要:简要介绍了煤矿电气设备隔爆面锈蚀对设备的危害以及煤矿电气设备隔爆面防锈处理的方案,探讨了应用金属催化技术解决隔爆面锈蚀问题的可行性和经济效益。关键词:煤矿井下电气设备隔爆面的防锈处理特种金属催化技术中图分类号:TM754文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)05(b)-0048-01中平能化集团是一家以能源化工为主导的国有特大型企业集团,2010年煤炭产量突破5000万吨,井下正在使用的防爆电气设备大约有3万台(套)。煤矿井下隔爆型电气设备隔爆面锈蚀,不仅增加了防爆电气设备维修工作量,更给电气设备安全运行和煤矿安全生产造成重大隐患。煤炭行业关于防爆面锈蚀问题规定有以下三条措施:一是隔爆面涂204—Ⅰ型防锈油。二是隔爆面冷磷化处理。三是隔爆面热磷化处理。上述几种防锈措施均不能彻底解决隔爆面锈蚀问题。集团内部防爆电气设备维修企业近几年将金属表面特种合金催化技术应用到隔爆面锈蚀处理上,不仅彻底解决了煤矿电气设备隔爆面锈蚀问题,为煤矿安全生产做出贡献,同时给企业带来了可观的经济效益。1隔爆面锈蚀对电气设备的危害煤矿井下电气设备隔爆面锈蚀问题是国内外煤矿井下设备存在的难题。煤矿井下空气潮湿,电气设备隔爆面极易锈蚀,给电气设备维修增加了很大的工作量,一台隔爆电气设备隔爆面除锈处理基本占到维修总量的35%左右。隔爆面除锈传统处理首先用油石打磨,工艺比较落后,并且处理后很难达到原设备技术要求,间隙过大极易造成电气设备失爆。据调查隔爆电气失爆原因有以下几种:(1)隔爆面间隙超过规定值。(2)隔爆面外壳有锈皮脱落,隔爆面有锈蚀或粗糙度超标准规定。(3)外壳有裂纹,开焊,严重变形。(4)连接零部件不齐全、松动。(5)进线装置没有使用合格密封胶圈或没有密封胶圈,没有金属垫圈,空闲进线装置没有堵板。(6)外壳内随意增加元件或绝缘座损坏等。根据实际隔爆电气失爆现状统计绝大部分电气失爆,都是因为隔爆面锈蚀引起的,而失爆后经传统维修方法多次处理后,隔爆间隙超过标准规定,可能再次造成失爆。从集团各矿调查显示,每年因此而报废的电气设备近千台,这不仅给企业造成巨大损失,也威胁到煤矿安全生产。2煤矿井下防爆电气设备隔爆面防锈处理现状分析与金属表面特种合金催化技术应用2.1煤矿井下防爆电气设备隔爆面防锈处理现状---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---目前,煤矿井下隔爆电气设备隔爆面的防锈处理主要措施有隔爆面涂防锈油、隔爆面冷磷化处理以及隔爆面热磷化处理。这几种方法在处理隔爆面锈蚀均取得了较好的效果,但都存在着缺点:涂防锈油维持时间的短。隔爆面冷磷化处理一是磷化膜的耐腐蚀性能差。二是工序多,工期长。隔爆面热磷化处理一是在处理过程中能耗大,不符合国家节能政策要求。2.2金属表面特种合金催化技术在防爆电气设备隔爆面防锈处理中应用的可行性(1)操作工艺:将隔爆电气设备隔爆面在合金催化液中浸泡14～50min,隔爆面生成不锈钢镀层,从而提高了隔爆面的耐腐蚀性、耐磨性、耐冲击、耐高温等综合性能。(2)形成机理:金属材料或零件在催化作用下,表面形成的特种合金层是多金属的非晶态结构。(3)生成不锈钢镀层技术指标如下:①熔点:860～880℃。②密度:7.8g/cm3。③硬度:处理后较处理前能提高100～300HV。④附着力试验:电镀层与基体附着力为6～12kgf/mm2,该工艺的附着力为30～40kgf/mm2。⑤酸性试验:经催化液处理后,进行中性盐试验,24h未出现锈斑。置入浓度为50g/l氯化钠水溶液内浸泡200h内未出现锈点。根据上述指标,已经完全满足煤矿井下防爆电气设备隔爆面防锈处理的技术要求,所以金属表面特种合金催化技术应用到在防爆电气设备隔爆面防锈处理是可行的。2.3效益分析由于金属表面特种合金催化技术环保节能,符合国家产业政策;现场操作简单,处理后的综合性能指标大大提高;同时该技术,投资较小,占地面积小,无需新建厂房,加工成本较低,不论从经济效益还是社会效益都比较高,集团内部维修单位已经应用此技术。2.4目前表面特种合金催化技术应用目前表面特种合金催化技术已经在航空工...