SKT系列与YT系列跳汰机工作性能的比吕建军(神华宁夏煤业集团公司太西洗煤厂,宁夏石嘴山753000)摘要:随着企业的发展,提高生产效率和洗选设备分选精度,减少设备故障率,降低生产成本,是提高洗煤厂生产技术和经济效益的一个重要方面,太西洗煤厂通过跳汰机换型实现了技术更新和经济效益大幅度增加。关键词:跳汰机频率风阀风压周期中图分类号:TD455+.1文献标识码:B文章编号:1672-3880(2008)03-0053-03太西洗煤厂入洗原料煤主要来自于集团公司下属的白芨沟、大峰、红梁等生产矿井。生产工艺为原煤混合入洗,跳汰主再洗配合,煤泥浮选,精矿过滤回收,尾矿压滤回收,洗水闭路循环;末煤、粒煤重介精选出超低灰纯煤产品;年入洗能力达300万t以上,跳汰选煤是太西洗煤厂主导选煤方法。太西洗煤厂原来主洗设备是5台SKT-14型跳汰机,已使用了十多年,存在着设备老化、故障率高及分选效率低等诸多缺点,特别是其矸石段透筛损失较大,很难达到将矸石一次分离出来的技术要求,因此,经调研考查,2003年6月决定将SKT-14型更换为YT-16型。YT型跳汰机秉承以往SKT型跳汰机先进成熟的技术,结合筛侧空气室跳汰机用风少,风压低,透筛率低,容易操作,延长机体寿命等优点。采用国内外先进电子技术等多项实用新技术。(1)采用半筛下半筛侧的空气室结构。(2)采用多频及复频的数控制度。(3)采用多室共用风阀技术。(4)进气锥形变径滑动风阀,排气软体阀、高压风连接新型风管、快速接头。在控制方面,系统硬件采用PLC和触摸屏(人机界面)控制装置,可完成三种不同的数控风阀控制制度,跳汰机司机可根据煤质的变化修改或更改风阀控制制度、排料自动控制,实现跳汰床层的稳定控制。这些技术的应用既可以克服过去老式跳汰机在适应能力强等特点。1SKT系列与YT系列跳汰机机体结构比较1.1机体高度和空气室距筛板高度对比SKT型跳汰机空气室高度为1.65m,筛板距离500mm;YT型跳汰机空气室高度为1.50m,距筛板只有150mm。有效降低了水柱静压力和水流发散损失,是低压风用量从7m3/min·m2下降到了4~6m3/min·m2的一个重要影响因素。1.2筛下室结构对比SKT型跳汰机筛下室设在顺煤流侧,为单U型振荡,顶部为三角形,下部为长方形;YT型跳汰机筛下室设在空气室中间,为双U型振荡,整体为三角形,无扩散死角。另外,在空气室侧有一个气水混合箱,从而使洗水脉动平稳。1.3风阀设置对比SKT型跳汰机所用的风箱采用独立的风阀来控制各个风室的进排风,即每一个风室都需要使用一套风阀来控制,因此对于常用的5个风室的跳汰机就需要有5套风阀即10个风阀,同时还必须给予每个风阀配电磁阀、气源三联体等。由于风阀数目多运动部件较多,事故发生的故障点就多,现场维护的工作量大,直接影响产品质量。YT型跳汰机采用多室共用风阀风箱工作原理是把跳汰机每段(两室或三室)进排风过程由一组风阀控制,风箱与跳汰机机体各风室之间是一条管路连接,在管路上加装蝶阀,通过对蝶阀的调整与在风使用过程中存在的一些具体问题,又可以提升跳汰机的技术水平和效率。现场使用效果表明,它具有分选效果好、维护工作量小、寿命长、可靠性高、节能、箱内部建立的风量分配机制,共同完成对各室用风·54·第3期吕建军:SKT系列与YT系列跳汰机工作性能的比较量的平衡。满足跳汰机脉动所需要的条件。YT型跳汰机采用多室共用风阀风箱比原有SKT型跳汰机有如下优点:(1)风箱结构紧凑,运动部件少。整个跳汰机总2YT型跳汰机的复频和多频跳汰方式及技术特点(1)理论上跳汰机段数越多最后得到的轻产物越纯,可是事实并非如此,其主要原因是尽管段数共有4个风阀、4个电磁阀,相对于原来跳汰机风箱多,但所采用的周期和频率基本相同。实际上每段分选的物料的平均密度和粒度有很大的区别,它们在按密度分层时所需要的松散度不同,以选煤两段跳汰机为例,矸石段物料平均粒度较粗,平均密度较大,未经分选的物料刚刚进入,此时需要较大的松散度使密度差别较大的煤和矸石迅速得到分层,通过排料将粒度、密度较大的矸石排除后,粒度、密度均较小的煤和中煤进入中煤段,此时的物料在矸石段已得到粗分层,在这里只需要进行进一步精确分层,过大的松散度反而会打乱已分好的层。也就是说矸石段需要低频,中煤段需要相对较高的频率以增加分层的机会。...