关于进一步加强梁体混凝土质量控制的通知近年来，公司越来越多的公路、铁路项目含有预制梁、连续梁施工，桥梁设计的高耐久性、长安全使用期、高综合效益、高安全系数的等要求对我们的工程质量形成越来越严峻的考验。各工地的实体检测结果也反馈出的部分项目生产混凝土梁强度波动大、单构件强度标准差大、梁体强度偏低等质量问题。经过分析，主要原因有：1、混凝土原材料不稳定，多个料源供料且有不合格材料混入；2、施工过程控制不规范，有振捣不及时和漏振现象、有在罐车中加水的现象、有停滞时间超过混凝土初凝时间的混凝土用于生产的现场等施工乱象；3、混凝土后期养护不到位，养护期间梁体各处温差大保湿不均匀等。各项目部应结合实际情况制定梁体混凝土施工的质量控制要点，把梁体混凝土施工质量落实到位，发现问题及时整改。现将有关梁场混凝土施工注意事宜通知如下：一、加强混凝土配合比的设计及调整工作混凝土配合比是保证混凝土质量的关键，梁体混凝土的配合比设计应依据原材料性质配制多个配合比，以坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等作为优化指标，从中选出能满足设计要求的最佳配合比。再进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱-骨料反应、抗冻性、电通量等耐久性检验，确定最终的混凝土配合比。配合比选用的原材料质量应满足梁体混凝土用材料的要求，质量稳定且产量能满足项目生产进度。混凝土配合比要求报公司及局检测中心审核，工地根据公司及局检测中心审核要求调整后的配合比作为项目生产的应急配合比。工地试验室在应急配合比使用期间要不断检测混凝土拌合物性能及到期试件强度，统计混凝土强度标准差，在数据收集足够后及时对配合比进一步优化调整，确保配合比一直适用于项目梁体混凝土的生产要求。在冬季及夏季施工时，要根据气温调整配合比，使混凝土拌合物工作性能满足施工要求。二、加强进场原材料质量控制梁体混凝土原材料质量要求高，要严格控制进场原材料的质量，要从料源上把好水泥、骨料、外加剂、矿物外掺料品质关，原材料质量要求应在供货合同中明确，严禁不合格材料用于梁体混凝土施工，原材料的生产厂家应与配合比设计时选用厂家一致，严禁采用不同厂家生产的同规格材料混用。如原材料厂家发生变化或者同厂家原材料质量有较大变化时，必需重新设计配合比。水泥、外加剂不得露天堆放；不同规格、不同料源的骨料不得混合堆放；骨料堆放场地要进行硬化，中间设围挡，并做好地面排水设施。(1)胶凝材料：水泥等胶凝材料进场必须按规定进行车检初验和抽检。水泥初验应进行标准稠度用水量、比表面积与温度测试；粉煤灰应进行需水量比、细度测试；矿渣粉应进行需水量比、比表面积测试。对初验结果异常的严禁入仓，抽检不合格材料严禁用于工程施工。胶凝材料抽检结果应及时统计与前期进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。(2)骨料：粗细骨料进场初验应检测颗粒级配、含泥量、含水量并目测材质和颗粒形状是否有较大变化。初验指标不合格不得卸车，初验指标与料仓存放前批材料相差较大时，应单独存放，不得混放。(3)外加剂:外加剂进场初验应检测固含量并及时取样试拌混凝土，检查拌合物性能。进场外加剂和配合比设计使用的外加剂固含量不符或试拌混凝土检查拌合物性能不满足要求时不得卸料。外加剂应及时抽检，检测项目应根据工程项目的类别按照相关标准进行检测，检测批次应满足标准要求，对检测不合格的外加剂严禁使用于混凝土工程。三、加强拌合过程控制（1）搅拌前自动加水、外加剂计量装置应进行自校，并至少每周对各计量装置满量程自校一次。混凝土原材料应严格按照施工配合比准确称量，称量最大允许误差应符合下列规定（按重量计）：拌合用水、外加剂、胶凝材料±1%；骨料±2%。试验人员应严格测定粗细骨料的含水率并认真计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次，当骨料含水率变化较大时，应增加含水率测定频率，雨天应随时抽测（大雨应视情况及时停止施工）。(2)搅拌前试验人员应进行施工配合比交底，并在交底牌予以明示；搅拌过程中，试验室必须安排人员进行旁站监控，确保搅拌站严格按照施工配合比进行施工。(3)砂石上料时要求装载...