射水造墙施工质量控制射水造墙施工质量控制中图分类号：0213.1文献标识码：A射水造墙是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合冋流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并市成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，確浇筑机就位，采用导管法水下栓浇筑建成碇单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下磴连续墙。一、施工工艺流程测量放线、先导孔施工槽段划分、射水造墙机安装就位造一期槽孔清孔验收泥浆下混凝土浇筑……射水造槽机就位造二期槽孔清孔验收泥浆下混凝土浇筑。二、施工要点1、场地平整由于射水法的设备要安装在轨道上进行施工，所以必须耍有一块平整的施工平台，最窄不得小于5m,最短不宜小于20m。场地平整要求为纵向坡度＜3%,横向高差＜10cm。2、铁轨铺设铺轨是施工前最重要的准备工作。轨道应平行丁防渗墙的中心线。根据墙体设计轴线及坐标点，用经纬仪放样定出轴线，在轴线上分段设置并钉入木桩，每个桩的中点用线连接，以此作为铺轨的标准线。在离轴线两侧各2.5〜3m的范围内，应保证基础平整，不能有坡度。然后在平整基础上铺设枕木，枕木间距根据基础的密实度在0・4〜0・8m之间调整，两根铁轨的间距按轮距2m铺设。铁轨与枕木的连接以及铁轨与铁轨之间的连接，轨道与墙体轴线的基木尺寸误差不得超过土3cm,以保证槽孔孔位的精度。由于钢轨是可移动的，而射水造墙机是在钢轨上操作的，因而射水法造墙可建造折线形连续墙，可以较好地拟合设计的曲线形布置。但对于曲率较大的防渗墙段,射水法I、II期墙体搭接吋应按墙中心线处n期槽施工预留缝宽值为零的原则划分。槽段铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m,孔位中心偏差不大于3cm,轨面纵向坡度＜2%,横向高差Vlcm,轴线方向误差不大于5mmo3、孔位中心放样轨道铺设好后,进行孔位中心放样,孔距用钢尺丈量，孔距2.04m,孔位中心放样误差应小于5mmo孔位中心放样后，用红漆在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值应不大于3cm。4、测量放线、先导孔施工通过布设测量导线或测量控制网，精确施放防渗墙轴线控制点，定出防渗墙轴线。先导孔一般采用地质回转钻机配合金钻头钻进，套管固壁，钻取地层芯样，探明地层界线,确定防渗墙线•。要求尽可能减少对原状地层芯样的扰动，以准确探明和对不透水层界限和各地层地质情况.5、槽段划分射水造墙机安装就位槽段划分以一、二槽间施工预留缝宽值宜小不宜大为原则•在射水造墙机就位紧固定位器前，先平整夯实射水造墙机作业面，轨水平，调校造槽机平台水平，精调造槽机导向门架铅垂，天轮'导向门架中心'平台口定位中心同在一条铅垂线上.6、造孔机就位对中造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位屮心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5価。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。7、造孔机调平、调直造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。8、造孔前射流检查进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。9、射水造墙造孔施工喷嘴射流经检查正常后，调节射流压力，视地层情况，射流水压力为0.2〜0・5Mpa,启动卷扬机，操纵成型器，上下均匀反复运动，进行造孔施工。10、造孔泥浆采用搅浆机制泥浆。泥浆质量要求为比重1.I~1.2g/cm3,粘度18〜25s,含砂量W5%。11、造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位l・5ni以上。12、造孔屮，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。13、准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。14、成孔孔斜检测对薄型（厚度小于30cm）混凝土防渗墙，造槽的垂直精度是决定能...