资失败让段先生清地看到了中国制造业的现状。很多中国企业都是“凑介”若生产，根本不去考虑明天：大部分企业研发投入很少，有的冥至没有硏发中国制造业弱在哪里木报记者丁刚MI|!蹣鬧—.0钢铁产业是中国制适业“大而不强”的代表之一。段竞鸣离开那个工厂的时候禁不住流下了热泪。七年前，他作为一家美国企业的代理来西安，投资一百多万美元在新丰开发区建起了这个工厂。那当中也有他在美国拼搏了10多年的血汗钱啊。没有想到的是，工厂开张，订单来了，可麻烦也接踵而至。原材料、钻头、刀具甚至在国内采购的大型设备接二连三地出了问题。由于国内采购的原材料和工具达不到设计工艺的质量要求，只好改为进口，无形中在中国生产的价格优势也就化为乌有。这次投中国钻头价格是美国产品的1/10,可寿命却不到美国产品的1/10在陕西长大的段先生曾去欧美留学，后来他帮助美国一家公司在西安新丰建立了这个专门生产液压件的工厂。生产这种产品需要一种含铅易切钢，段先生在西南一家大型特钢厂得到了可以提供这种钢材的允诺。那里的专家打保票说，他们的钢材没问题。可后来生产一开始，段先生发现，钢材的质量根本无法保证。为什么同样型号、同样标准的钢材，国产钢材的质量却与美国和韩国的产品相差如此悬殊呢？段先生专门去了那家钢厂。他得到的答复是，“理论上我们可以解决，但实践中仍有很多问题。”出于无奈，段先生只好改从韩国和美国进口这种钢材。加上运费、关税等，价格比国内大约高出了20%—30%。与此同时，钻头和切削刀具也出了问题。段先生起先选的是国产的钻头和刀具，一是价格便宜，只有美国产品的1/10,另外也图个方便。可在实践中他们发现，国产与进口产品的寿命相比，也只有不到l/10o而每换一次钻头，就要停机，还要有专人负责更换，还不如用美国造的钻头划算。类似的问题累积在一起，使段先生的产品价格失去了优势，最后不得不下决心甩掉了这个“包袱”。段先生的工厂是中国制造业的一个缩影。目前，中国制造业总体规模已经达到了世界第四位，仅次于美国、日本和德国。在钢铁、水泥、化纤、化肥、电视机、电冰箱、摩托车等诸多产品领域里，年产最都是世界第一。但是，这只是在数最方面，要是比比质量与创新，中国企业又处于弱势地位，制造业是“大而不强”。比如钢材的进岀口，中国在大量出口廉价钢材的同时，又在大量进口着高附加值的钢材。没有质量与创新，当然也就没有更多的附加值和利润，这就是为什么，在全球500强中，迄今仅有两家中国制造业企业的原因。中国制造业的劳动生产率仅及日本的1/26段先生给记者讲过这样一件事，他曾与美国一家企业的总裁去参观一家中国工厂。工厂里有一种油管是用螺丝钉来控制的。厂里的工程师告诉他们，油管上装的螺丝钉只要旋动几次，丝扣就会变松，油管就要漏油，过不了几天就要换一个新螺丝钉。那位美国总裁问，“那样的话损失会不会很大呢？”可那位中国工程师却满不在乎地说：“没什么损失，螺丝钉很便宜。”美国总裁后来对段先生说，他真不明白中国人是怎么算的账，美国生产的螺丝钉可以用10000次，虽然价格贵，但节省了很多人力和不必要的麻烦，相比之下，不仅价格更为便宜，而且效率不知道要高岀多少倍。这个螺丝钉的故事让我们看到了中国制造业大而不强的症结之一：效率低下。调查表明,中国制造业的劳动生产率仅及美国的1/25,日本的1/26,跟印度相差无几。而效率低下的恶果就是迫使厂家不得不依靠价格战来恶性竞争。来中国投资的美籍华裔胡立伟先生说，有些中国企业只要看到别人赚了钱，马上就会一哄而上去生产同样的产品，结果很快把价格拉了下来。你赚一角钱，我就能赚9分钱；你赚8分钱，我就能赚7分钱，就这样不惜血本地竞争着。胡先生称这是向下的竞争，而向上的竞争应该是，在对手赚9分钱的时候，我就要考虑如何提高效率，如何提高产品的技术含量，增加产品附加值，进而达到赚一角钱的目的。“凑合”观念严重地制约了中国企业的产品升级有一次，胡先生想买一种化工原料。他跑了好多工厂，就是找不到能达到国外标准的产品。其实中国厂家完全有能力生产出合格产品，但因为要花钱买一套设备，所以没有人愿意提升产品的质量。...