浅谈二灰碎石强度影响因素：TU521文献标识码：A：以石灰和粉煤灰作为胶结料，级配碎石集料作为骨架的二灰碎石混合料，具有良好的强度和整体刚度，并且价格低廉，是我国目前主要的路面基层材料之一。但在施工过程中各种不利因素对二灰碎石混合强度造成了一定的影响，因此，研究施工过程中避免各种不利因素对二灰碎石强度的影响和提高二灰碎石基层的施工质量具有现实意义。一、原材料和配合比石灰必须为磨细生石灰，0.63mm筛孔通过北大于95%,有效钙镁的含量为70%〜75%；煤粉灰为Si02+AL202+Fe203含量在80%〜87%之间，烧失量5%左，比面积为2000〜2200cmsup2；gmacr；supl；,碎石集料为石灰石规格为〈5、5〜10、10〜30和30〜40mm1四档。以青银高速公路为例，二灰碎石配合比为集料：粉煤灰:石灰为80:13:7,其抗压试件分5批成型，前2批的配合比的最大干密度为2.13g#8226；cmmacr；sup3；，主要用于分析延长时间、养生条件的影响；后3批调整了集料级配并在青银高速工程施工现场取样，由于碎石产地不同和配合比的施工变异，最大于密度变化在2.05〜2.16g#8226；cmmacr；sup3；之间，二灰碎石最佳含水量为7.6%〜8.2%,其效果较好。二、含水量与强度二灰碎石强度与含水量之间的关系呈现出凸形曲线，在含水量较小时，强度随含水量的增加而增加，但当含水量超过一定量后，随含水量的增大而下降。分析7d无侧限抗压强度R7和28d无侧限抗压强度R28可以发现：R28的最大值对应的二灰碎石含水量稍大于R7的最大值的含水量，其原因可能是养生过程中水蒸发对含水量偏低试件的强度增长有不利影响；其次，R7和R28最大值对应的含水量均稍小于击实试验得到的二灰碎石的最佳含水量（w=7.7%）,二者相差0.3%〜0.6%,若以最大强度下浮10%作为施工控制的界限，则二灰碎石含水量的允许变化范围为2%（对于R28,含水量的范围为6.5%〜8.5%；对于R7含水量的变化范围为6%〜8%）,超过这一范围，强度将快速下滑，含水量超过允许变化范围上限1%,强度将降至不足最大强度的2/3o因此,二灰碎石基层碾压时的含水量必须严格控制在最佳含水量（击实实验）T.5%〜+0.5%的范围内。三、成型压力与强度用不同的成型压力模拟碾压功的大小，以分析碾压功对二灰碎石基层力学性能的影响。二灰碎石试件成型压力与其强度R7之间的关系呈现两种形态，混合料初始含水量较大时为凹形，而初始含水量低时呈凸形，初始含水量较大的混合料，压实成型相对较为容易。在成型压力较小时，二灰碎石强度无明显变化，当成型压力超过一定量时，混合料中的多余自由水逐渐挤出，试件的密实度和强度增长较快；二为碎石混合料含水量较小时，压实较困难，在成型压力较小时,压实不足，其强度R7低。但随着成型压力的逐渐增大，二灰碎石的压实度和强度也随之增大，成型压力与强度之间的关系基本为线形关系，在成型压力与强度之间的关系基本为线形关系，在成型压力较大时，二灰碎石的压实度和强度的增长效果逐渐放慢。因此，施工中一定要控制好最佳含水量。四、延长时间和强度延长时间（拌秋至压实成型的时间）对二灰碎石的强度是不利的。随着延长时间的增长，二灰碎石的强度下降，下降速率在延长时间1〜2d为最大。延长Id二灰碎石强度R7下降5%〜13%；延长2d,R7下降18%〜40%。因此，在施工时，二灰碎石是不需要闷料的，拌和后尽可能地缩短拌和至压实成型的时间，尤其应严格控制混合料在拌和厂和工地现场的堆放时间。缩短延长时间对含水量的控制也是有利的，它可减少延长时间段内水蒸发引起的混合料含水量变化。五、养生条件与强度二灰碎石强度和耐久性的形成主要依靠石灰与粉煤灰中活性物质发生反应而形成的水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等胶凝性化合物，这些反应比较缓慢，且需要有湿润的环境和较高的温度条件。在温度低于i(rc时，二灰碎石混合料的强度增长非常缓慢。因此，在施工时日平无气温低于15工时，二灰碎石混合料应添加早强剂。夏季高温时期,二灰碎石的强度增长很快，4(TC养生的R740比标准养生(20°C)的R7大近3倍，30°C养生的R730比标准养生的R7大近1倍。由此可见，养生期的长短应根据施式时的气温确定，养生期的长短应灵活掌握。二灰碎石的养生主要目标是保...