最新【精品】范文参考文献专业论文元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理【摘要】：依靠科学技术，彻底摆脱以磨定电状态，提高磨煤机检修后的出力水平，对锅炉稳定运行提供保障。经过对设备改造治理，彻底解决了制粉系统影响锅炉结礁及磨煤机运行中、后期出力不足的问题。【关键词】：磨煤机干燥出力磨煤出力通风量：F407.61文献标识码：A：一、概述元宝山发电有限责任公司＃2机组是我国引进的第一台600MW机组，锅炉是斯坦缪勒公司生产，配置EVT公司S70.45风扇磨8台，7台运行，一台备用，单台磨煤机出力62.843T/h。风扇磨煤机属于高速锤击式磨煤机，同时能完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉的三大功能。它能起到类似离心式风机的作用，自行将干燥介质热烟、冷烟、热风吸入，¼在入口能产生一定的压头。被干燥的煤进入机壳内，受高速旋转的叶轮打击板的猛烈打击，并在很高线速度下旋转产生的离心力作用下，不断地被抛出，被猛烈地撞击在周向护条上，撞到护条上的煤粒又被撞回到打击板上，经过这样反复的冲撞打击，¼被粉碎成极细的煤粉。¼气粉混合物在叶轮所产生的提升压头作用下，¼被送到惯性分离器，经过分离器的分离，合格煤粉被送到一次风管道而进入炉膛进行燃烧，粗粉经过回粉斗回粉管重新回到磨煤机中进行再次磨碎。磨煤机外型图示＃2炉自1985年投产以来，S70.45型风扇磨煤机叶轮出现严重的径向磨损等问题，运行周期只能达到500－600小时，达不到制造厂家提出的1200小时的保证值。维护工作满足不了机组的运行需要。运行中由于制粉能力的降低，迫使机组不能处在正常状态下运行，形成以磨定电的被动局面。按原设计制粉系统的漏风率为17％，而实测却在30％――40％，个别能达到50％，由于制粉系统的漏风率不得不在运行中调整二次风量，使得锅炉燃烧工况更加恶化。二、影响磨煤机正常运行的原因分析S70.45型风扇磨煤机对德国高水份、低灰份、低热值褐煤是比较合适的，但对元宝山褐煤属于低水份（27.77％）、高灰份（24.4％）、中等热值（12500KJ/KG）的易着火、易结渣的煤种不适宜。加之六喷口改五喷口运行，一次风阻力增加，磨煤机内部磨损加剧，从而导致如下问题：1.分离器回粉口设计面积大磨煤机粗粉分离器回粉口原始设计通流面积为600Χ400mmsup2;，通流面积设计超限，使得煤粉在磨煤机滞留时间最新【精品】范文参考文献专业论文延长，煤粉细度超标（R90＝45％），加剧了磨煤机内部磨损、喷口附近燃烧剧烈，进而造成燃烧区域热负荷升高，水冷壁严重结渣。2.干燥介质走近路磨煤机磨煤过程是干燥介质与煤充分混合的过程。在磨煤机正常运行的情况下，干燥介质（冷炉烟、热炉烟、热风）是被磨煤机从标高为61m处吸入磨煤机机壳内，经过叶轮旋转（转速为450rpm）形成了一次风，由于设计结构原因，一部分介质刚进入磨煤机，就短路进入了磨煤机出口，造成磨煤机干燥出力不足（尤其元宝山褐煤极易着火，着火后就浇水，因而人为导致煤湿）。3.设备漏风漏粉制粉系统漏风率设计值为17％，实际运行中由于给煤机皮带长（有的达48m）漏风点多，而且给煤机故障频繁，加之制粉系统运行负压较大将抽炉烟管道内保温抽空，造成更大的漏风。使得漏风率徘徊在30％――40％之间。机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道各检查门、挡板轴头等处漏粉也是相当严重的。4.一次风管道阻力太大制粉系统原设计三层喷燃器六个喷口运行，炉膛出口温度高，末过结礁。为降低炉膛温度，关闭上下一次风喷口变为五喷口运行，减小了一次风的通流面积，增加了一次风阻力（一次风阻力增加20.12％）磨煤机通风量减少7.14％，相应的干燥能力也减少了7.14％，磨煤机出力下降7.14％。5.叶轮打击板的形状不合理风扇磨煤机实质是一个在环境恶劣条件下的特殊风机，而风机的出力与叶片的有效面积成正比（风机的有效功率Ne＝rQH/1000）,(Ne为有效功率，Q为体积流量)这个特殊风机的有效功率当然也与它单位时间内的单位面积成正比，这个叶片即为叶轮打击板。S70.45风扇磨煤机叶轮有打击板14组，每组两件，由内外打击板组成...