内啮合齿轮泵泵体型腔制造技术梁立艳1,贾维高2（1内蒙古第一机械制造（集团）有限公司・车辆工程研究院工艺研究所•内蒙古包头014032}2.北京北机机电工业冇限责任公司，北京101109）摘要：内啮合齿轮泵结构紧凑，压力高，流量脉动小，但泵体月牙型腔加工工艺性不好，精度高；同时受关键词：内啮合齿轮泵；“月牙”型腔；接刀痕；高精度泵体形状复杂（结构如图1所示）、加工工艺性不好、精度耍求高（如对泵体型腔孔的圆柱度，“月牙”型腔偏心距，型腔底面表面粗糙度及型腔根部尖角精度要求高）。通过对泵体形状结构及尺寸精度的分析，确定泵体工艺流程为：铸造一去应力一粗加工平面及各孑L等一去应力一精加工平面一组合加工一精加工“月牙”型腔，其中“月牙”型腔的工艺方案分为车削方案和铳削方案。1图1泵体图4偏心网槽的直图5偏心圆槽的深度测量量具径测量量具2铳削方案粗加工后，为减少零件装夹变形，在加工中心上铳削泵体“月牙”型腔时，应先微松动压紧螺钉释放应力，重新压紧零件，然后用液压刀柄配用专用合金铳刀进行精加工，为保证油泵内腔根部的尖角，型腔的加工分粗、精加工，以保护铳刀刀尖尖锐。铳削方案主要是利用数控机床高精度优势及液压刀柄夹紧可靠、夹紧装置无摆差的特点来铳削“月牙”型腔。2.1车削方案泵体“月牙”型腔R不同心，内孔精度高，所以应合理安排加工工序及切削量，泵体“月牙”型脏足通过粗加工、半精加工、精加工多道工序加工完成的。泵体“月牙”型腔的车削是在数控车床上进行的，采用回转式车床夹具精车“月牙”型腔，保证偏心距要求。车床冋转夹具见图2o车削时受偏心的影响，型腔底部出现接刀痕。为消除“月牙”型腔底面接刀痕，研制了铸铁研磨环。见图3,以保证偏心圆弧槽底面平面度要求。在车床上为了方便测量，采用专用量规测量偏心圆槽的直径及深度。所用专用量具见图4和图5。图3.铸铁研磨环图2车床回转夹具液压刀柄的研制由于泵体型腔精度高，表面质量要求严，普通刀柄系统难以满足泵体高精度要求。在铳削时，主轴、刀柄及刀具小的偏心就会产生离心力，使泵体孔内表面由于振动产生波纹，而且孔的圆柱度超差严重，难以满足耍求。液压夹紧系统有缓冲防振效果，可以防止由于机械夹紧系统的轻微振动而引起的颤动；液压刀柄具有极高的夹持回转精度、极高的重复夹紧精度、稳定可靠的夹紧力，可以提高泵体型腔加工精度。而且液压刀柄使用方便，通过用内六角扳手拧紧加压螺栓，提高油腔内的油压，封闭油腔中的每个部分都会受到相同的压力，使油腔的内壁均匀对称地向轴线方向膨胀而夹紧刀具；当松开加压螺栓时，油腔内油压回落，装夹孔内壁在弹性回复力的作用下回复到原始直径而松开刀具。液压刀柄结构图如图6所示。图6液压刀柄《（新技术新工艺》？军工企业高效加工技术交流2009年第3期?15?万方数据数控高效加工的应用方法及实例易绯雄，李职模，伍浩，秦太华，刘国栋（湖南湘潭江南机器（集团）有限公司。湖南湘潭411207）摘要：通过对翼座零件的工艺研究，将UG的CAM应用于工厂五轴加工中心上加工该类零件，形成一套完整的数据加工流程，达到了提高数据机床效率和提高产品质量冃的。关键词：数控高效加工；流程；UG—CAM数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术，相对于传统制造技术，其特点及优势是明显的，除可以提高零件的制造精度，还可完成普通机床难以完成或者不能完成的加工任务，并且能一机多用，节省工艺装备的设计及制造费用，缩短产品的研制周期，提高整个工艺过程的效率。近年来,很多企业借助于国家对技改及条件保障方面的投资，引进了大量的数控设备，充实了企业的加工能力。虽然大部分的数控设备物有所用，但仍有一部分设备由于操作人员素质或CAM软件缺乏的原因，只能用及其功能的一小部分，而其高端部分（往往是设备的强项）却被搁置不用，严重影响企业在高精尖技术方面的应用水平，进而影响了企业产品的批产，造成产品研制周期长、成本高，制约了企业的发展。我单位通过对翼座零件的工艺研究，达到以最优化的加工工艺加工出合格的弹翼座产品的目的,并将UG的CAM应用于工厂的五轴加工中心上的复杂零件的加工...