铝合金环形件装配工艺效果的改进措施摘要：通过对环形件装配工艺及其在装配过程中的变形原理的阐述，发现若干个在装配过程中引起环形件变形的问题，并针对性的提出了相应的优化改进措施，然后采用过程能力指数(Cp和Cpk)对改进后的装配效果进行评估。结果表明，本文提出的优化改进措施是可行的，为环形件生产流程的稳定、可控高效和持续提供了可靠的保障。关键词：环形件，过程能力指数Cpk,过盈配合中图分类号：TH131文献标识码：AImprovementsofthealuminumarmularrollingpieceassemblyprocesseffectJunxiMa,JianfengZhouAVICHunanGeneralAviationEngineCO.,LTD,Hunan,zhuzhou,412002AbstractThroughelucidatingthetechnologyofannularrollingpieceassemblyanditsdeformationprinciple,wefoundseveralproblemswhichshouldberesponsibleforthedeformationoftheannularrollingpieceandthecorrespondingimprovementswereproposed.Atlast,theprocesscapabilityindex(Cp,Cpk)wasusedtoevaluatetheeffectivenessafteroptimization,andtheresultsindicatedthattheimprovementsweadoptedwerefeasible,whichprovidedareliableguaranteefortheproductionofannularrollingpiecestable,controlled,efficient,andcontinue.Keywords：Annularrollingpiece；Processcapabilityindex；Interferencefit在机械制造中，尤其是航空类零部件中，环形件是最重要的安全部件之一。环形件的质量是影响整体装配性能的重要因素［1］。但是因装配引起的环形件变形是无法消除或根除的，只能通过有效控制环形件的关键尺寸，使其装配工艺效果达到最优化［2］。本文以实际生产过程使用的铝合金类典型环形件为例，通过对其变形原理的分析，采用合适的优化方法和控制措施，提高环形件的装配工艺效果，为环形件的生产流程的稳定、可控、持续进行提供了保障。环形件装配工艺1.1技术要求：铝合金环形件的主要成份(质量分数)是Mgl.O%、SiO.65%、CuO.28%、CrO.20%、铝余量(锻坯，牌号AMS4127),主要控制的对象尺寸为：①368.707mm-①368.782mm(AVG)(-B-)(内孔)与①321.412mm-0321.462mm(AVG)(-D-)(外圆)；硬度为95BIN最大。环形件的成品图见图1。锻造材料对环形件性能造成如下影响［3］：①材料易塑性变形，进而影响零件尺寸（影响较大）；②材料较软，装配时易碰伤、划伤；③材料受温差影响大；④硅含量较高，加工时刀具磨损较严重，尤其是重复加工29个精密孔（装配孔）时，孔径尺寸一致性差；⑤组合工序时，零件表面不能损伤、有油污，必须佩戴干净棉白纱手套进行装配。1.2装配工艺分析装配工艺对环形件的变形影响较大：①环形件的装配面在其侧面，由于重心力作用，较难对孔轴心定位；②环形件衬套孔有特殊镀层，不允许损坏；③装配过程作用力易致零件变形④特别是对29个精密孔进行装配时，配合关系选用过盈配合，过盈度为0.01mm-0.0254mmo1.2.1变形原理：如图2所示，装配过程中产生的循环应力，最终分解为沿轴方向的两个力和沿径向的涨力，而这些力的最终作用结果是基准-B-和-D-的尺寸沿径向方向的涨力，所以零件在装配结束后，过一段时间应力释放平衡后，-B-和-D-尺寸都有变大的趋势。1.2.2变形的问题分析：通过上述装配工艺和变形原理的分析可知，引起环形件变形的主要主要问题在于：①装配过程的辅助力不可避免，否则装配不到位，且因其更大的变形；②配合时过盈涨力不可避免，因为技术装配要求是过盈配合；③材料容易产生塑性变形。但在整个装配过程中，各种力的产生都是装配过程不可缺少的，因此这些力在装配过程中带来的零件变形也是不可避免。但零件的变形量最大的部位尺寸发生在零件的两端(-B-和-D-处)，即所以-B-和-D-尺寸是关键尺寸，也是技术要求控制的关键尺寸，因此本文主要对尺寸①368.707mm-O368.782mm(AVG)(-B-)和①321.412mm-①321.462mm(AVG)(-D-)在进行了装配工序后零件变形控制的研究。优化/改进环形件变形的措施［4-5］2.1工艺加工方法的优化：主要采用工艺补偿法：预先补偿零件的必然变形量，以控制零件变形后的尺寸，用试加工方法取得补偿量值：①基于多次装配试验中收集的数据统计数据装配前与装...