从高端药厂制药车间的空调设计及运行浅述医药洁净工程的节能措施摘要笔者通过结合实际工程案例，从空调冷负荷和运行能耗两方面七大点具体论述和探讨了洁净厂房空调工程的节能措施，并结合计算给出各个节能措施的回收效率，供有类似工程经验的同行参考。关键词药厂洁净室、空调洁净度、温湿度、节能、制冷负荷、运行负荷、风机温升、变风量、待机工况、换气次数中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：引言在过去的很长一段时间内，高端药厂项目的洁净室建成的较少，所以长期以来药厂洁净室设计中的节能问题尚未引起高度重视。随着我国医药工业全面实施GMP，GMP达标的药厂洁净室建设规模正在迅速发展与扩大，药厂洁净室的节能正被越来越多的业主关注。笔者通过参与设计和运行的上海和天津两药厂固体制剂药车间的洁净空调系统分析、论述和总结药厂空调工程的节能措施。固体制药车间。功能区包括：卸货，更衣，称重，清洗，内包，外包，制丸，包衣，干燥。空调系统的分区主要依照功能区的划分作为依据，不同的空调系统用于分别满足不同需求的功能区。主要的空调分区可以分为：洁净区和非洁净区，洁区中又可细分各类生产区，干燥区和甲类区域。制药厂洁净室空调系统高能耗的具体表现制药厂洁净室空调系统的高能耗的主要表现在两个方面：其一是制冷负荷，各类制冷负荷主要有新风，风机温升，工艺设备，围护结构，照明，人员等。其中以新风负荷最大，药厂新风需要满足人员舒适度要求，维持正压和弥补排风量。其二是运行负荷，为满足洁净和工艺排风需求，药厂洁净室风量通常比一般舒适性空调间大很多，另外为了克服多级过滤的要求，药厂送排风机的动力也会比一般舒适性空调间大很多。生物制药厂洁净空调设计中的节能措施探讨如上所述，药厂洁净空调高能耗主要体现在制冷负荷和运行负荷两方面根据笔者对两个药厂的设计及运行实践将分别从这两方面7项节能措施展开叙述。减少制冷负荷的四点措施：适宜的温湿度的设计GMP规定药厂洁净室的生产条件是18~26相对湿度45%~65%。这条规定对相对湿度的定义基于这样一个标准，过高容易长霉菌，不利于洁净环境要求，过低容易产生静电，使人体感觉不适。但是根据本次项目的生产实际情况，只有少数工艺（如内包外包，制丸区域）对温度或者相对湿度有一定要求，其他区域（如走廊，清洗间，称重间）均着眼于操作人员的舒适感。从人员操作的习惯来说，夏天温度可以从24˚C提高到26˚C，冬天可以控制在20˚C左右。冬季，在不影响人员舒适度的前提下，相对湿度从55%下降到40%，则节能效果是很明显的。就本次项目的经验而谈，根据公式3-1的计算过程可以看出，这一方法是降低洁净车间冬季加湿负荷的有效途径和措施。加湿负荷W=1.2*L*(D1-D2)(3-1)D1---室内含湿量0.0102kg/kg@24˚C,55%;0.0074kg/kg@24˚C,40%D2---室外含湿量0.0013kg/kg@-9.4˚C,73%L-----风量m3/h由此可见，以30000m3/h风量的全新风空调系统为计算基准，相对湿度从55%下降到40%后，加湿负荷从32kg/h减少到22kg/h，减少了约30%。适宜的洁净气流综合利用设计洁净气流综合利用，将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的节能措施。以本次项目为例，在需要常年供热，维持约40˚C的干燥间，利用高温排风和送风之间的全热回收装置，可以将排风的热量回收大约50%左右，该措施在冬季可以很好的降低加热新风的热负荷。另外，在干燥间，由于工艺设备对换气次数的需求较大，需要大约25次/小时以上的换气次数来满足干燥工况的要求，在这种情况下，区分空调送风和净化送风也可起到节能效果，净化风量只进行过滤（例如FFU）处理再循环，这将在一定程度上节省输送动力，减少系统和空调器的漏风量。根据公式3-2的计算过程可以看出，减少系统漏风量具有实际的节能效果。风机轴功率N=L*P*1.2/η/3600(3-2)L-----风量m3/hP----风机全压kPaη----风机效率由此可见，以末端要求30000m3/h风量的送风系统为计算基准，假设风机效率为0.9，风机全压为0.8kPa,若将漏风率从10%减少到2%，则风机轴功率可以9.9kW减少到9Kw，减少了约10%。适宜回风重利用设计中国GMP中规定：产尘操作间应当...