磨煤机大齿轮喷淋油控制系统的改造李晓红(湖北鄂州发电有限责任公司,湖北鄂州436032)[摘要]针对湖北鄂州发电有限责任公司1、2号炉磨煤机大齿轮原喷淋油控制系统存在的问题,提出了改进方案,并由DCS代替就地控制器实现此方案,还介绍了改造后的效果。[关键词]磨煤机;大齿轮;喷淋油;分散控制系统[]TK223.25;TK323[文献标识码]A[]100623986(2005)0420016202TheRetrofitofLubeSprayControlSystemforPulverizeGearWheelLIXiao2hong(HubeiEzhouPowerGenerationCo.Ltd.,Ezhou,Hubei436032,china)[Abstract]TheFunctionofsprayoilcontrolsystemofthePulverizegearwheelistoprovideitwithe2noughlubricatingoil.Inthelighttheexistingproblemonitsoldcontrolsystemof№1№2boilerinthiscompany,anameliorationplanwasputforward.Thenewsprayoilsystemisco扫电磁阀继续带电10s,起吹扫作用。1问题的提出1.1原磨煤机大齿轮喷淋油控制系统鄂电公司2台锅炉的8台磨煤机大齿轮喷淋油(润滑油)系统均采用Farval润滑系统公司成套设备。采用就地控制方式。图1为该系统工作过程示意图。当磨煤机一运行,就地喷淋油控制器自动上电,并开始第一次喷油循环,控制器发出指令,使喷油电磁阀励磁,桶式油泵开始喷油。当换向阀内部压力到达一定值时,换向阀换向,换向阀内的活塞位置发生改变,活塞延长杆带动感测开关动作,使感测开关状态发生改变,就地控制器接收到感测开关状态改变信号时,立即停止喷油,并开始5min空走计时。当5min空走时间到达时,控制器发出第二次喷油指令,如此循环往复。如果喷油时间在1min内换向阀未换向,使控制器不能接收到感测开关的状态改变信号,控制器立即停止喷油,发出“喷淋油故障”信号,并送至DCS,延时20min,使磨煤机跳闸。此外,喷油开始时,吹扫电磁阀和喷油电磁阀同时带电,此时起雾化作用。在喷油电磁阀失磁后,吹图1原喷淋油控制系统示意图1.2原磨煤机大齿轮喷淋油控制系统存在的问题1.2.1设备故障率高原控制器工作环境较差,其安装位置靠近磨煤机,磨煤机运转时产生的振动及电机产生的电磁干扰,都是喷淋油控制器上各组件的重大干扰源。另外,现场空气的温度、湿度变化较大,也是影响电子设备正常工作的重要因素。因原控制器不冗余组态又不能备份,一旦控制器组态丢失,则必须重新组态。1.2.2安装分散不便于集中监控和操作原喷淋油控制系统安装在各磨煤机旁,故障信[收稿日期]2005207217[作者简介]李晓红(1971-),男,浠水人,高级工程师。·16·Vol.29No.4湖北电力第29卷第4期Aug.20052005年8月号由控制器面板上的故障指示灯显示,复位和启动按钮也在其面板上。如要实时地了解喷淋油系统工况,必须到现场对控制器面板进行巡视,这在实际运行中很难做到。一般情况下,由于换向阀不切换而导致喷淋油故障有3个原因:油粘度变大、因油中杂质造成管道局部堵塞、感测开关接触不良。只要及时得知喷淋油状态,并及时将控制器复位并重新启动喷油过程,系统将有可能恢复正常工作。而原系统要做到这些十分困难。1.2.3两次喷油时间间隔太短原间隔为5min,一桶油很快就喷完了,不仅不经济,而且频繁加油也严重影响磨煤机安全稳定运行。对于直吹式制粉系统,上述因素极大地影响了整个机组运行的安全裕度,1台磨煤机因喷淋油故障跳闸,直接损失是机组负荷下降至少25%～图2改造后的喷淋油控制系统示意图滑系统公司各种类型的设备而设计的,所以其针对性不强,改为DCS控制后因其组态的灵活性,针对原控制系统存在的4个问题对组态进行了大幅度的修改,使其更简洁实用而且有针对性。改造后的逻辑示意图见图3。2改造方案2.1改造后的硬件系统原就地控制器的全部功能改由DCS实现。鄂电公司锅炉主控设备为INFI90分散控制系统(DCS),其中,BMS(燃烧器管理系统)各主模件都有近40%的剩余资源,若用其组态喷淋油系统控制方案,占用不到10%的剩余资源,对整个分散控制系统的正常工作无不良的影响。其主模件均有冗余,可靠性大幅度提高。DCS所有控制设备均安装在环境良好的位置,受电磁波、振动、温度及湿度的影响较小。由此可见采用DCS进行替代改造后,硬件上基本解决了原控制系统设备故障率高的问题。改造后的硬件系统见图2所示。过程控制单元(PCU)由通讯模件...