PE热熔对焊机操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：PE热熔对焊机操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。１.确保焊接历程的持续性,焊接完成后该当进行充实的自然冷却,以消除其内应力1目的与意义规范PE热熔对焊机的操作,确保PE管热熔焊接的质量以及操作历程的安全2合用范围本规程合用于***公司隶属的PE热熔焊接的操作3操作细节3．1施用前的准备3．1．1查对焊机的输入电压规格,严禁接入其它级别的电压,以避免焊机烧毁或不能工作3．1．2按照设备的现实功率,不错选配电源配线3．1．3连接好焊机接地线,以避免发生中电变乱第2页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3．1．4清洁油路接头,不错地连接焊机各器件3．1．5丈量电源电压,确认电压符合焊机要求3．1．6查抄清洁加热板,若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚3．2．4按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前,加热板该当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度匀称3．2热熔焊接操作3．2．1用辊杠或支架将管垫平,调解齐心度,利用夹具校正管材不圆度,而且留有足够的焊接间隔3．2．2铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％从头装夹时必需从头铣削3．2．3丈量而且记载拖动压力（P拖）第3页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3．2．3放置加热板,调解焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时,降压至拖动压力（P拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下,起头吸热计时3．2．4切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力（P1）,严禁高压碰撞3．2．5拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件3．3操作注重事项：3．3．1热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练,并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用3．3．2焊电机器、节制部分不防水,操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工,答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法3．3．3在零度以下进行焊接时,必需采纳适当的掩护办法,以包管焊接面有足够的温度第4页/共5页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：3．3．4与焊接面接触的所有物品必需清洁,焊接面在焊接前必需清洁和干燥,需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）3．3．6对dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领3．3．7差别SDR系列的管道元件互焊时,保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同3．3．8焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载,焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁擅自加大或减小3．3．10施用中应随时察看设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止施用3．3．11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路妨碍。第5页/共5页