倾斜板沉降技术在普通中心传动浓密机的应用张志明,黄云平(昆明冶研新材料股份有限公司,云南昆明650031)摘要:通过改造后的普通中心传动浓密机,工艺性能先进,澄清面积提高了2.4倍,满足了扩大生产的需要。关键词:浓密机;倾斜板沉降技术中图分类号:TD926.2+1文章编号:100026532(2001)0520041204文献标识码:A排料系统进行必要的改造,改造后设备结构如图1所示。2.2工作原理设备改造运用了倾斜板沉降技术,即在池体内加入倾斜板组,从而缩短了料浆中固体颗粒的沉降距离,缩短了沉降时间,使沉降面积成倍增大,提高了设备单位占地面积的处理量。改造后的设备在工作时,料浆由中心给料桶给入,细粒级料浆从倾斜板组下部两侧的进料口进入各倾斜板之间,在流体拖力F和自身重力G的作用下,固体颗粒移向板面,分离过程如图2所示。澄清水向上流动,经强制出水槽有压排出。细粒物料沉降到倾斜板上形成浓浆层,并沿倾斜板向下流,与粗粒级一起,在旋转耙子的作用下进入池体底1前言浓密机作为一种经典的物理分离设备,仍然被广泛应用,其处理量的大小,主要取决于两个方面:1.浓密机溢流临界固体颗粒的沉降末速度;2.浓密机的有效澄清面积。随着生产能力的不断扩大和各种浓缩产品粒度的泥化,现有浓密机的处理能力已不能满足生产的需要,常常出现溢流跑浑,甚至出现大量细粒金属流失的现象。从这个方面来说,昆明冶研新材料股份有限公司的倾斜板沉降技术对增加普通中心传动浓密机的有效澄清面积、提高设备处理能力显示出极大的灵活性和优越性。2改造后的设备结构及工作原理2.1结构应用倾斜板沉降技术进行的设备改造是在原有普通中心传动浓密机传动、耙子、大梁基本照用的基础上,把原有池体增高,建外溢流堰,相应的传动主轴也增长,增加一条圈梁和呈放射状均布的多组倾斜板组,并对进料、3技术特点设备的改造是根据所处理物料的性质,经流体计算确定斜板的长宽比、板间距离、斜角,合理分配澄清区和浓缩区的板面比例等收稿日期:2001203208作者简介:张志明(1967-),男,昆明冶研新材料股份有限公司工程师。设备研制·42·矿产综合利用2001年密机由于水力半径小,斜板单元内流体Re<450,雷诺数Re、弗劳德数Fr比普通浓密机大大降低,这样就稳定了液固分离过程,既不影响板面上沉淀物浓缩下滑,又不干扰澄清过程的进行。在斜板组上端装有带节流孔的溢流槽,它保证了竖直向上的溢流方向,限制横越各斜板顶端的液体造成的紊流,使各斜板间的澄清过程稳定、均一。合理的节流孔造成的压差,控制了进入斜板间料浆的进料速度,实现了料浆沿整个板面均匀布料。溢流中含有木屑、草渣、油类等杂物将在斜板组液面上漂浮,便于清除,特制的高质量斜板板材可避免细泥粘附和结垢,防止了板间堵塞。倾斜板组下部四周装有橡皮裙,它保证了料浆只能从倾斜板组两侧进料,从而进一步保证了板间料浆呈半逆流状态的水力行为。斜板图1浓密机改造示意图4应用实例4.1木利锑矿云南省木利锑矿是我国锑产品的生产基地。该选厂原生矿泥经过各作业后的溢流水和重介质净化水进入59m浓密机浓缩,底流进入摇床再选。59m浓密机所处理的料浆比重轻、浓度低、给料大,而且不稳定,料浆粒图2矿浆在倾斜板间液固分离过程设计参数,设计巧妙的支撑条便于斜板的精确配置,使各斜板间隙均相同,形成相互独立的封闭的流体力学系统。密封的斜板组合装置,斜板拆、装方便,无脱落之虑。斜板组下部两侧有足够大的相互对称的给料孔群,属静态横向给料,进入斜板间的料浆是稳定的悬浮液,面对性质、数量相同的料浆,可获得均匀的给料。料浆在斜板间的流态属半逆流形式,这种形式比普通浓密机大大改善了沉降慢,仅有0.53mƒh,改造前设备溢流一般>60000mgƒL。1998年4月,采用倾斜板沉降技术对59m浓密机进行了改造,改造后的设备澄清面积提高了2.75倍,满足了生产需要,改造前后设备参数对比见表1,改造后,设备运行半年,生产测试结果见表2。生产测试结果表明:改造后溢流含固量下降显著,溢流可用作摇床冲洗水,底流排放稳定,提高了摇床的金属回收率,取得了令人满意的效果。·43·第5期张志明等:倾斜板沉降技术在普通中心传动浓密机的应用表1设备改造前后技术参数对比池直径ƒm体深ƒm澄清面积ƒm2传动参数主轴转速ƒr·(min)-1...