色，彩虹色或灰色的转化膜，其作为提高涂层附着力和耐腐蚀性的方法已在工业领域应用多年。和锌系磷化相比，铁系然而它的缺点也是明显的，如耐蚀性差，容易产生闪锈等。采用铬酸钝化封闭处理的方法可以达到提高磷化膜性能的着无亚硝酸盐，无镍，低温的方向发展。目前在欧洲新的法规已经限制铁的排放，同时顾客对前处理要求也越来越高，方面的研究进展，讨论了铁系磷化中促进剂及金属离子对涂膜耐蚀性的影响，介绍了国外最新开发的取代铁系磷化的锆入磷化膜，在钢铁表面上形成的主要是磷酸铁和氧化铁的混合物，据报道FePO4含量为30～60%，各成份所占比例和磷成膜理论。个配方。合后的性能。由于铁系磷化经常在较高的pH值下工作，故通常控制总酸度和pH值即可，当工作液pH值超过4.5时，在生产线上更多的厂家采用硫酸铜点滴试验来判断磷化膜的耐腐蚀能力，要求耐硫酸铜点滴时间较长，以避免在潮湿通的锌系磷化工艺不同的是，铁系磷化中促进剂的作用是可加快反应速度和增加非晶体铁系膜层的厚度，而在锌系磷化磷化时间短，膜薄呈蓝紫色较多；处理时间长则为彩虹色或灰色。采用钼酸钠或钼酸铵及溴酸盐容易得到蓝色和彩虹较了三种常用的促进剂：钼酸钠、氯酸钠和间硝基苯磺酸钠（SNBS）如表1表1含不同促进剂的磷化液成分最后水洗分别采用铬酸盐水洗及不含铬酸盐的水洗，然后涂漆进行盐雾腐蚀试验，在试片上划长10cm的对角线，试表2含不同促进剂的盐雾试验结果好很多。化变成Fe3+，三价铁离子与磷酸根反应生成磷酸铁，转化膜是亚铁磷酸盐和磷酸铁的混合物，两种成份的多少取决于所进剂的磷化液中得到的膜含约30%FePO4·2H2O，而用钼酸盐促进剂的仅含有14%FePO4·2H2O。这种成份上的差异是由电位较低（E°为0.48V），因此膜中的三价铁盐仅为以氯酸盐和SNBS促进的磷化膜的一半。/SNBS等复合促进剂为多，这是因为采用钼酸盐的铁系磷化反应速度快，可在常温下快速反应，而且钼酸盐还对钢铁有微量的金属离子如Ca2+、Ni2+、Zn2+等对铁系磷化膜耐蚀性能的影响。加入约0.2g/L二价金属离子可使铁系磷化膜的抗金属离子对磷化膜的膜重没有大的影响，但能够明显提高涂装后涂膜的抗盐雾腐蚀能力，用Ni/Ca促进的铁系磷化液效化处理、可喷淋也可浸渍的新型处理液，取代传统的轻铁系磷化工艺，具有良好的耐腐蚀性能和涂层附着力，这一动向果，需要换槽，另外铁系磷化膜易产生闪锈，而用铬酸封闭钝化又会产生污染问题；另外在镀锌钢板上，由于磷化液浸的压力。作为铁系磷化的替代品，配方中无铁、无磷酸盐，这种方法提供了与铁系磷化等同的或更优的膜层性能，操作功，比如采用0.5%甲基三甲氧基硅烷和氟锆酸，pH值为4的溶液处理，但锆盐处理液直接用于金属上还没有进行过。间、浓度，膜层外观也与铁系磷化相似，为紫色或蓝色。用有一定的局限性，但新型的环保铁系磷化技术具有良好的应用前景。开发具有环保的、优异成膜性能和耐蚀性的铁系