DOI:10．3969/j.issn.1001－3881.2012.重型数控龙门镗铣床工作台导轨结构分析与应用实例王亚东，王全宝，母其先，董光华(沈机集团昆明机床股份有限公司技术中心，云南昆明650203)摘要:针对重型数控龙门镗铣床工作台承载状况，分析滚滑复合导轨和静压导轨的特性，确定该机床工作台导轨结构方案，并在分析工作台载荷的基础上对液体静压导轨进行设计计算。经测试检验和实际应用:设计的导轨完全满足工作台精度和性能参数要求。关键词:滚滑复合导轨;静压导轨;工作台载荷:TH132文献标识码:A:1001－3881(2012)14－005－3StructureAnalysisandApplicationofTableGuidewayofHeavy-dutyCNCGantryTypeBoringandMillingMachineWANGYadong，WANGQuanbao，MUQixian，DONGGuanghua(Shen激GroupKunmingMachineToolCompanyLimited，KunmingYunnan650203，China)Abstract:Aimingatthetableloadsituationofheavy-dutyCNCgantrytypeboringandmillingmachine，thecharacteristicsofrollingcompoundguidewayandhydrostaticguidewaywereanalyzed．Thestructureschemeofthemachineguidewaywasconfirmed．Thehydrostaticguidewaywasdesignedandcalculatedbasedontheanalysisoftableload．Bytestand对于数控机床来说，加工所达到的粗糙度、精度，除了对切削系统有要求外，进给轴传动准确、运动平稳也是重要的技术要求。工作台导轨是数控龙门镗铣床承载加工零件的基本结构要素之一，其移动是完成加工必不可少的运动，要求:高速进给不振动，低速进给不爬行;有较高的灵敏度;耐磨性高，精度保持性好;重载下能长期连续工作。目前，数控龙门镗铣床工作台导轨采用的主要形式有滑动导轨和滚滑复合导轨、滚动导轨、线性导轨、静压导轨等。以下介绍滚滑复合导轨和静压导轨的特性及应用实例。1滚滑复合导轨滚滑复合导轨是在贴塑导轨的基础上，增加一定滚滑复合导轨原理:滚动摩擦F1+滑动摩擦F2(滑动面贴塑)，滚动与滑动配合形成一种复合摩擦，复合摩擦因数为f0，该因数大于滚动摩擦因数f1，小于滑动摩擦因数f2，即f0={f1，f2}。优点是无爬行、能高速运行、运动高精度、抗振性好、调整方便。使用的滚动体单元具有摩擦因数小(一般在0.003左右)，动、静摩擦因数相差小，不受运动变化的影响，定位精度和灵敏度高，精度保持性好等优点，其结构如图2所示。的卸荷滚动单元(滚动体)副动、静摩擦尽量接近，有效避免爬行并维持较好的运动精度和高速运动特性。同时，滚滑复(图1)，使得运动导轨图2滚动体单元示意图端盖2与导向片4引导滚动体(滚柱)3循环滚动。使用时，滚动导轨块安装在运动部件的导轨面上，与之相配的导轨为镶钢淬火导轨。当运动部件移动时，滚柱3在支承部件的导轨面与本体保持了贴塑导轨的特性，运用于各类中重型数控机床导轨。图1滚滑复合导轨示意图收稿日期:2011－08－05作者简介:王亚东(1960—)，男，机电工程师，主要从事数控镗铣类机床的研发。E－mail:wyd6005@sina.com。·6·机床与液压第40卷动，同时又绕本体6循环滚动，滚柱3与运动部件的导轨面不接触。的限制，最好是一泵一腔一传感器的结构，以便及时发现泄漏点及堵塞的油腔。滚滑复合导轨具有以下特点:(1)精度自调整制造精度高，3某型数控龙门镗铣床工作台导轨结构设计某型数控龙门镗铣床，工作台长17m，宽3m，能力，安装基面许用误差大(2)运动部件导轨可使用导轨磨床进行加工;(3)可高床身长35m，考虑到龙门镗铣床工作台载荷变载范围大和偏载变化范围大的特点以及大规格机床在制造过程中基础大件的加工条件，床身、工作台拼接后所能达到的精度等，确定机床工作台采用一腔一泵恒流式静压导轨。3.1液压原理机床液压系统设有一个液压油箱，由油温冷却机控制油温，减少油液温升导致的机床热变形，提高液压元件的使用寿命和液压系统工作可靠性。恒流静压导轨的核心是油泵，导轨由多个相同的静压油腔组成，要求各进油泵的流量相同，多头泵的特点就是由一进油口吸入后，各压油口之间的流量误差很小，各自建立自己的压力不相互干扰。机床使用进口高品质定量式多头泵，具有供油流量控制恒定、定量供油精度高以及油腔受负载后压力变化相对比较大等特点，适合于变载工...