原煤数质量验收自动化系统在丰海筛选厂的运用摘要：为了降低工人的劳动强度，提高原煤进厂的计量准确性及所采煤样的代表性，使所得原煤指标能更好的指导生产，文章自行设计了皮带动态计量，输送机端部采样的原煤数质量验收自动测量系统，在原煤采样、计量工作中应用，取得良好效果。关键词：皮带称；端部采样机；振动筛；除铁器；多功能破碎缩分机:TD948.9文献标识码:A：1006-8937(2015)08-0173-02丰海矿生产的原煤经矿车运输分别进入+50水平、-130水平、-330水平的原煤仓，然后通过1#、2#、3#皮带机输送直接进入我厂地面受煤仓。以前，矿井进厂原煤数量及质量验收均由厂负责，具体是根据井下各验煤点当班验收人员检尺换算、煤样采制化验后得出。该验收方式存在以下问题：①由于矿车来煤车数较多、煤种较杂，现场采样耗时，矿车采样样量不足、代表性不够，造成采样化验后数据波动较大，不符合文件要求。②由于矿井生产点多面广，煤种各异，所测容重的代表性不够，加上验收人员检尺也存在人为误差，造成实际计量数据不够准确。③筛选厂安排验收人员下井验收，将质量管理直接延伸至矿井各生产环节，一是厂矿工作职责不明确，增加筛选厂的工作难度；二是削弱了矿井源头质量管理的职能，矿井存在质量管理的依赖性。④矿井进煤验收点现有3个，其中+50水平安排二班人员5人，-130水平安排三班人员11人，-330水平安排三班人员11人，因此井下验收人员27人，同矿井人员设置存在重叠，造成人力资源浪费。。⑤厂、矿验收人员齐聚井下，工作质量得不到有效发挥，现场管理方面的效能监察难度加大。1原煤数质量验收自动测量系统简介丰海筛选厂使用的自动采样机是采用端部采样形式系统采用一级采样一级筛分一级破碎二级缩分的方式，其主要技术指标为：①输送皮带机带宽度B=800mm；②输送皮带机运行速度为V=2m/s;③输送皮带机输煤量为0180t/h;④输送皮带机煤层高度＜450mm；⑤采样机采样头开口为600mm。原煤计量使用的是赛摩新N17系列皮带秤：由于涉及厂、矿之间公司内部的煤量结算，因此皮带秤动态累计误差选择低于贸易结算精度要求档次（即土0.25%),具体选型为：赛摩新N17系列皮带秤2原煤数质量验收自动测量系统工艺主要技术流程2.1端部自动采样装置运动原理用电动装置控制溜槽采样器周期性地往复动作，完成采样任务。当自动采样装置控制系统开始启动，推杆带动溜槽采样器向煤流方向翻转，由限位开关或时间继电器自动控制停止运行，采样器横截面煤的全断面取得一定量的煤样，然后在推杆作用下将收回溜槽采样器，完成一个子样的采取过程。自动采样装置控制系统，用两个接近开关，标记采样和复位位置，位于采样溜槽的下部，现场控制箱手动和自动可调。自动控制原理为：取相依附设备运行信号，各采样装置分别以各自参照点为基准开始计时，在上位机程序中设置开关位置和计时器。而自动采样装置计时时间间隔严格按照采样精密度要求设定并根据生产需要随时调整：手动采样装置，当自动采样装置出现故障时，用人工根据采样规定翻动采样溜槽采取煤样。2.2赛摩新N17系列皮带秤计量原理电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。2.3原煤数质量验收自动测量工作流程原煤进入指定验收自动测量范围区域，丰海矿1#皮带机自动称重量（皮带称）一数量传送厂调度室一原煤进入采样皮带机头一自动采样一入50mm振动筛-＞进入破碎缩分机-＞化验煤样一份、（厂、公司）存查煤样一分、全水分确认煤种-*输入智能系统送制样间交接。3实际使用效果为能在同等条件下替代人工采样，煤验收计量，最大限度减少误差和劳动力，及时准确地提供检验数据，丰海筛选厂对自动采样机在采样效果和皮带称计量效果进行检测。3.1采样时间间隔子样的分布采用等时间间隔方式，其间隔由下式确定:T<60新疆/GN式中...