带环形内凹槽抽芯机构的注射模设计胡摘要：分析了90°弯管接头的结构特点，设计了一副带环形内凹槽抽芯机构的注射模，模具采用2组滑瓣以不同角度在基座上滑动，同时相对于塑件不产生轴向运动，而是以不同速度作径向运动，实现了塑件环形内凹槽的抽芯。经生产验证，模具运行可靠，生产效率较高。关键词：注射模；环形内凹槽；抽芯机构；径向运动；弯管接头中图分类号：TG241；TQ320文献标识码：B文章编号：1001-2168(2012)06-0056-03Injectionmouldwithmechanismofinnerannulargrooveforcore-pullingHULie(TaizhouYinshanManufacturingBrushesCo.,Ltd,Taizhou,Zhejiang318025,China)tionmouldwithamechanismofinnerannulargrooveforcore-pullingwaswhichtwogroupsofslidingpiecesmovinginthebaseindifferentangles.Thedesignedinslidingpiec⁃totheplas⁃Keywords:injectionmould;innerannulargroove;bowcouplingcore-pullingmechanism;radialel⁃1引言在模具开模方向上，当塑件有较大尺寸的倒扣而无法强制脱模时，注射模通常采用斜推杆或滑块的直线运动机构来实现塑件脱模，或采用旋转机构来完成螺纹以及可旋转成型的塑件脱模对于中间有环形内凹槽的塑件，例如带有内置密封圈的水管接头，可以通过多个小滑块以不同速度往中心轴线收缩的特殊机构来实现其抽芯动作。2塑件结构分析图1所示为90°弯管接头，材料为UPVC，塑件上用于内置密封圈的环形内凹槽深4.1mm，宽8.4mm，内凹槽内侧至塑件端面的距离为14.1mm。经分析，采用常规的抽芯机构无法完成塑件的环形内凹槽抽芯。图190°弯管接头模具结构设计33.1抽芯机构设计将塑件环形内凹槽的抽芯机构设计为大滑瓣和小滑瓣各4块（见图2），在环绕基座的圆周上成8等分的位置相间排列，滑瓣与基座采用工字槽滑动连接，大滑瓣的工字槽与基座轴线的夹角为11°，小滑瓣的工字槽与基座轴线的夹角为19°。图3为环形内凹槽的抽芯示意图，当塑件注射成型后，基座沿轴向后退，滑套、端盖和芯轴的法兰防止了大、小滑瓣产生轴向位移，故二—————————————收稿日期：2012-01-11。作者简介：胡烈（1973-），男（汉族），浙江台州人，工程师，主要从事塑料模具设计制造及项目管理工作，地址：浙江省台州市黄岩区院桥繁荣大街台州印山制刷有限公司，（电话）模具工业2012年第38卷第6期57滑动，这样就使环形内凹槽在滑瓣上产生往中心轴线方向的单一径向位移。大、小滑瓣往中心轴线方向作径向运动的速度计算公式为：V大滑瓣=V基座×tan11°V小滑瓣=V基座×tan19°式中：V基座——基座轴向移动速度，m/s；V大滑瓣——大滑瓣往中心轴线方向的径向运动速度，m/s；V小滑瓣——小滑瓣往中心轴线方向的径向运动速度，m/s。V小滑瓣>V大滑瓣，故小滑瓣提前完成倒扣脱模，这里只需要计算大滑瓣完成倒扣脱模时需要往中心移动的距离即可。在图3（a）的三角形PP´O中，OO´为大滑瓣的中心线，根据余弦定理得：（P´O）2=（PP´）2＋(PO）2－2×（PP´）×(PO）×COS(∠OPP´)式中：O——滑瓣与基座的轴线位置；P——大滑瓣两侧端点，即最后完成抽芯的位置点，是抽芯量计算的依据点；P´——点P往中心移动后的新位置点；P´O——点P抽芯后形成的圆弧半径，是整个大滑瓣的最大半径点，根据塑件图纸，要求P´O<91.1/2，考虑到安全量，设定P´O为45mm；PP´——点P往中心移动的位移量，即大滑瓣往中心移动的位移量；PO——环形内凹槽在模具上的半径，根据模具图纸测量出半径为R49.95mm；∠OPP´=∠POO´，根据模具图纸测量出∠POO´为34°。当基座沿轴向移动31.54mm后，环形内凹槽通过滑瓣实现倒扣脱模，之后基座与滑瓣整体往外移动即可实现塑件的抽芯脱模。(a)二维图(b)三维图图3环形内凹槽的抽芯示意图1.大滑瓣2.小滑瓣3.基座3.2抽芯机构工作过程塑件环形内凹槽的抽芯机构如图4所示。抽芯过程为：型芯镶块1与带有法兰的芯轴2用螺钉固定连接，并由限位调节块9锁紧在限位板8上，芯轴2的法兰端面压紧大滑瓣4与小滑瓣3，当液压缸活塞杆通过液压缸联接板10拉动抽芯时，基座6在滑套7里被往外拉，其他零件因为摩擦阻力而保持不动，此时大、小滑瓣在工字槽上仅相对于基座...