设备管理存在的难题及解决创新导读：分析企业内部设备点检存在的10大问题及创新。一、当下企业内部设备点检存在的10大问题1.部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表（卡）上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。（不是每一个打“√”的地方都代表正常）2.无法真正实现点检定修模型，造成点检与计划检修脱轨。（不是每一次维修都是来自于点检计划）3.点检信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指标不明确。（不是每一次维护成本都是与计划费用相符）4.无法将点检作业提升至点检工程，专业技术人才育成不成系统，导致部分状态检测与精密技术工程实行外包解决。（不是每一个项目都是内部独立完成）5.点检职能出现臃肿现象，设备运行还是依靠专业点检与定期点检为核心，从而淡化了日常点检及操作工的素质技能培养。（不是每一台设备都采用步进式的点检模式）6.点检终端只能停留在预防维护阶段，造成点检的结果就是为了预防维修，不能从根本上改进与根除设备缺陷。（不是每一次预防维护都能彻底杜绝设备“零缺陷”）7.文件、标准、制度成了设备点检的傀儡，导致实操与标准两极分化，标准作业与作业标准不在同一起跑线。（不是每台设备点检及状态维护都与标准相一致）8.重视设备点检而忽视设备基础建设，导致点检线路困扰及问题排查难度加大，从而耗资失衡。（不是每一次点检都能促使设备资产增值）9.点检与润滑对照反差，点检计划形成并不能作为润滑实施标杆，部分润滑环节还是处于游击阶段。（不是每一个节点的润湿都有标可依）10.设备点检机制不建全，无第一层日常点检防护线设置，造成专业点检难度加大及运行人员无设备保全责任，不能从根本上解决“我操作，我负责”的日常运行操作管理。（不是每一次专业点检都能全面覆盖日常项目）二、企业设备点检问题瓶颈解决方案-建议案1、完善公司三级点检体系，点检工作首先应从日常运行点检开始，而非直接由专业点检介入，如此会让日常点检流于形式并使运行操作工人长期处于无设备责任状态，从目前类似设备外包机制的“我操作，你维护，你管理”转化为“我操作，我维护，我管理”的管理机制。突显操行运行人员的设备自主管理责任，从而做到真正实践工作中的全员点检机制。参考资料：一级点检（日常点检）责任人：操作者要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护二级点检（专业点检）（定期点检）责任人：操作者（养）＋保全人员（护）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查三级点检（精密点检）责任人：保全人员（主）＋操作者（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策2、完善企业的设备五层防护管理机制，首要依操作运行人员的第一层防护机制为基础搭建，如此后面四层防护体系才能做到设备真正意义上的全面管理架构的展开，从面将设备定修模型提升至设备保全机制。参考资料：“五层防护线”是：岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线把专业点检和定期点检作为第二层防护线专业技术人员的精密点检作为第三层防护线进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，为第四层防护每半年或一年一次的精密检测是第五层防护线3、建议对公司全员分批进行设备保全与点检意识培训，通过全员系统培训规划公司设备“三位一体”系统模型。参考资料：所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检专业点检员的定期点检专业技术人员的精密点检4、建立企业自主设备点检考核机制，设备考核指标实为点检项目（日常、专业及精密）并与当月薪资直接挂钩，专业点检负责一定比率的（10%）日常点检项目责任考核权，如此才能真正从根本上优化专业点检职能，从而发挥日常点检职能横向拓展，让日常操作运行人员做真正的设备主人，而非租用者。参考资料：（分级考核机制与标准衡量指标）5、为方便日常点检顺利实施与重心下移，减少对专业...