火电厂输煤计量集控的设计与发展【摘要】对于火电厂输煤计量系统來说，要实现正平衡计算煤耗，就必须有科学合理的装置，同时，还要求装置安装合理，运行维护工作到位。本文将从以下几个方血来分析火电厂输煤计量集控的设计问题，同时,分析火电厂输煤计量集控系统的发展趋势。【关键词】火电厂；输煤计量；集控；设计；发展中图分类号：S611文献标识码：A一、刖吕火电厂的输煤计量是否科学合理，取决于系统设计是否科学，同时，随看经济的发展和设备更新的加快，火电厂应该更加重视输煤计量集控系统的设计问题，提高设计的科学性，保证输煤计量的标准。二、输煤系统具有以下特点1、输送距离远、控制设备多、占地广:输送距离达到五公里以上，设备分散、分布面广，需要控制的设备在100台套以上。2、现场环境恶劣:现场粉尘多、振动和噪音大、大块煤多，皮带负荷波动大，易堵煤，给控制设备的运行维护带来了一定难度。3、输煤系统参数:皮带输送机带宽l・4m,带速3.2m/s,输送机运量1500t/h,耗能5000kw/h；三、火电厂输煤计量系统常见问题1、料斗仓落料不净，残余煤量较多。在皮带秤实物校验时，先期进入料斗仓内的原煤已进行精确称重，但是在全开落料门后却不能全部释放至皮带上，残余煤量多。由于小量程时超岀了系统的最佳测量范围，使得落在皮带上的原煤标准净重值失准，造成皮带秤校验不准，影响正常计量。此现象的发生是由于落料门设计不合理造成的。原落料门设计形状为两扇抓斗型料门相对接，抓斗开口向上。开启时两扇门由各自驱动电机带动向两旁张开，关闭时向中间合拢。因为全开启时抓斗开口方向不能完全向下,使得其中所盛原煤无法全部倾倒出去。2、料斗仓舷码满载时重量示值波动幅度很小，但实物满载时波动幅度却很人。当对料斗秤进行舷码校准时，全部提升少量舷码后重量示值波动在10kg以内，符合精度要求，但当满载原煤后保持煤量不变，重量示值波动达到150kg,且跳动频繁，以至于无法记录标准煤量值。这同样影响了对皮带秤校验，影响正常计量。原因往往在于料斗秤安装在10米平台上，且安装位置与碎煤机较近，由于碎煤机工作时产生的剧烈震动引起了附近地表及平台震动。使料斗秤重量传感器受力受震动影响。3、皮带秤校验时，自动调零不能正常完成。在对皮带秤校验前，首先要进行调零工作，结合现场环境因索通常选择采用自动调零。正常情况下，皮带空转两圈后自动调零工作完成，仪表确定一个当时零位所对应的数据并存储使用。但在实际校验时，经常出现皮带空转八九圈后自动调零都停不下来，影响了对皮带秤校验，影响正常计量。四、原皮带秤与料斗秤的功能与特点原皮带秤与料斗秤是两个各自独立的系统，互相之间没有计量与控制方面的直接联系，是输煤计量集控系统的前身一一最基础的计量与控制单1、原皮带秤计量系统该系统由皮带秤架（包括称重传感器）、速度传感器、称重仪表组成。称重传感器计量从皮带秤架上通过的输煤量,在屏幕上显示出累重及瞬时流量。2、原料斗秤控制与计量系统该系统由料斗体、称重传感器、称重仪表、弦码及弦码提升装置、电气柜组成。称重仪表通过称重信号判断所称重量，并在屏幕上显示出来。但进料量的多少完全由人工控制，不能实现对进料量的自动控制；提升祛码、开闭料门的操作完全由人工操作电气柜上的按钮来实现；人工记录称重仪表数据与皮带秤仪表数据比较后，计算出修止量，再由人工将数据送入仪表，操作起来较为烦琐。3、原计量系统的主要功能皮带秤称重仪表计量主皮带机上的输煤量；料斗秤称重仪表称量斗内的煤量；人工计算皮带秤与料斗秤的煤量之差，以手工方式修改仪表参数;料斗秤舷码的提升、料门的开闭均由人工操作电气柜上的按钮來实现。4、原计量系统的主要缺陷皮带秤仪表没有实现与计算机的双向通信，操作时必须到仪表现场；对料斗秤进料出料电机、三通电动翻板电机、祛码提升机电机、料门推杆电机的操作均通过操作电控按钮来实现，且各故障报警点分布散乱，不便观察,控制方式较为落后；皮带秤仪表数据与料斗秤仪表数据的对比由人工计算修改，增加了标定时的工作时间及难度，且容易引起较大误差；无电视监控系统，观察现场状况不直观。五、...