电动机维修保养技术标准[详]电动机修理保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修工程及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修那么保养不另进展。三、大修及保养工程四、工程检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进展。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进展擦试，不得用法有害溶液或金属工具。2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘外表应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严峻变形等现象，否那么应查明缘由予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接牢靠，否那么应查明缘由予以处理，必要时可作铁损试验进展鉴定。2.3、引线和跨接线良好，绑扎坚固焊接牢靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整严密良好，并要牢靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶坚固无裂纹损伤。2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严峻变形磨损。否那么应采纳镶套、烧焊、电镀或更换等方法进展处理。2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应实行吹灰、清擦、枯燥等方法进展处理。3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应严密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完好，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的协作良好，轴颈应完好无磨损、无毛刺。3.3、转子风扇固定坚固，无松动裂纹，与轴的协作良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧牢靠。3.4、靠背轮无裂纹，孔协作面与找正面光滑，轴孔键三者协作符合要求，对轮协作螺丝正确并牢靠锁紧。3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。4、轴承的检修及质量标准4.1、轴承清洗后应无裂纹，外表无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严峻磨损等现象，否那么应予以更换。4.2、轴承间隙适宜，转动敏捷，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：4.3、当轴承不符合上述要求时，或用法寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承一样，精度及构造等应符合要求。4.4、新装轴承必需用油或轴承加热器匀称加热，温度不宜超过100℃，装轴承必需加衬垫，不得用榔头挺直敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应用法适宜的专用工具，一般大轴承应用法加热拉下，以免拉毛轴颈。4.5、光滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时用法不同型号的光滑脂。一般常用的光滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严峻损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采纳镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进展处理，加工时应特殊留意轴与铁芯的同心度及尺寸协作精度，大电动机轴烧焊后，应进展热处理，以防应力集中而发生断轴事故。5、电动机的试验5.1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，互相差异不应超过最小值的2%。5.2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：5.3、定子线圈的耐压标准如下：对大修中未更换或部分更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其沟通耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。5.4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。6、电动机的试运及验收6.1、电动机的现场应清洁，标记齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接牢靠，冷却系统及油系统投入正常。6.2、全部爱护、测量、操作、信号、应完好，并经试验。继电爱护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。6.3、盘车检查时，...