随着我国工程建设事业的蓬勃发展,在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口码头等工程中大量采用钻孔灌注桩基础,目前已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有的钻孔成桩类型中,尤其以旋挖钻成孔较为普遍。为了保证桩基质量,完善旋挖钻成孔灌注桩的施工工艺,近几年又出现了混凝土灌注桩后压浆工艺,以提高单桩承载力及稳定性。在邯郸市马庄旧城改造工程中,由邯郸市乾泰房地产开发有限公司开发的乾泰金碧苑住宅小—区一期工程的桩基就采用了旋挖钻成孔灌注桩及后压浆这种新工艺、新技术。旋挖钻机的机电—液一体化高度集中,结构紧凑,操作灵活方便,机械化,自动化程度高,施工现场干净,环保。采用伸缩式钻杆,节省了人力和加接钻杆的时间,辅助时间少,时间利用率高。这种施工工艺对各种地层的适应性较强,施工简单,易操作。再利用后压浆技术,浆液在高压作用下对桩端沉渣及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充压密、固结等作用,使之形成一种高强度的新土层,且桩端附近土层受压将产生较大的压缩变形,形成扩大桩头,增加桩端受力面积,从而大大提高桩端承载力。浆液从桩端沿桩侧向上,通过渗透挤密和胶结,对桩周泥皮置换和孔隙填充,形成脉状结实体,如同树根植于土中,从而使桩侧摩擦阻力大幅度提高。经后压浆工艺处理的桩基单桩承载力能提高40%~140%之多。这一新技术的应运而生也给现场监理工作带来了新的挑战。怎样对这两种施工工艺进行监控,保证工程质量,成为现场监理工作的新课题。1工程概况乾泰金碧苑小区位于邯郸市南环路与邯山街交叉口的西北角,是邯郸市旧城改造工程。该工程为钢筋混凝土剪力墙结构。地下2层,地上32层,总建筑高度94.65m。该工程基础采用钻孔灌注桩,桩身混凝土强度等级C30,工程桩桩径800mm,有效桩长27m,选第9层粉质粘土层作为桩端持力层。该施工技术采用后压浆技术,桩底桩侧均注浆。桩基总数674根。2旋挖钻成孔灌注桩施工工艺与监理要点2.1成孔工艺本工程的绝对标高为59.600m,自然地坪59.600m。钻孔施工首先要根据设计提供的相对标高引控制点到施工现场,确定好施工现场的标高后用全站仪进行桩基定位。本工程地表土层比较松软,采用泥浆护壁时,孔口又会受到泥浆的浸泡、冲刷,加上设备自重作用和设备运转中的震动,孔口容易塌陷,需要用护筒加以防治。在埋设护筒时,一般由人工、机械配合完成,主要利用钻头的挤压方式作调整,精度较高。钻机就位后进行施钻。钻进过程中,需要造浆灌入护筒内,通过泥浆在护筒内维持一定的水头高度,形成对孔壁的静水压力来保护孔壁。当钻进达到设计深度后停钻,然后采用磨盘式钻斗或其它工具一次或多次捞渣清孔,直至孔底沉渣满足设计要求为止。测定桩位要做到准确无误,放线定位应从测量基准点施测,以避免积累误差,并注意保护控制点。旋挖钻成孔灌注桩在埋设护筒时,一般采用钢制护筒,利用打入法埋设,护筒口一般高出地面30~40cm,并应在地下水位1.5m以上,护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm。钻机就位时,必须保持稳定,不发生倾斜、位移。保证钻机导杆中心线,回转盘中心线,护筒中心线必须在同一直线上。成孔后用测绳(锤或手提灯测量孔深及虚土厚度,虚土厚度一般不得超过100mm,如果虚土超过质量标准,要分析原因,采取孔底清土措施。严禁用超钻的方式代替清孔,因为这将会极大地降低桩端的承载力,也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。2.2钢筋笼的制作与吊放按照设计文件和技术要求在钢筋加工厂完成钢筋笼制作后进行吊装。下放时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。对分段制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后即用钢管将钢筋笼临时固定在护筒口上,再起吊另一段,对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。此工程桩顶标高离孔口距离较大,用2根吊筋将钢筋笼固定于钢管之上,控制桩顶标高,防止钢筋笼上下浮动。钢筋笼制作,应符合设计要求。吊放时,不得强行下放,如有损坏需更换钢筋笼。当桩身较长时,钢筋笼可分段连接,本工程设计有效桩长27m,采用分段加工,搭接焊连接方式。监理工程师要对其焊接工艺,搭接长度进行现场验收,符合设计和规范要求后方可下方。2.3浇筑混凝土灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序,应特别注意。首先要根据孔深精确计算出导管...