研究空压系统产出比中图分类号：V241.7+13文献标识码：A1、项目背景及内容空压系统投入使用后，随着使用时间的延长，产出比逐渐降低，这也使工厂的生产成本不断升高，同时造成了能耗的浪费。为提升工厂的竞争力，提出研究空压系统的产出比这个课题，对空压系统产气能力进行分析。2、存在的问题鉴于空压系统耗电主要由电力输送、空压系统运转两方面组成，对这两方面进行深入的分析，发现在空压系统运转中，冷却水泵及冷却塔散热风扇保养良好、耗电低，均没有潜在的浪费点，为此，主要研究空气压缩机的耗电。从人员能力和设备状况两方面对空气压缩机进行分析，在人员能力方面，可能存在的潜在浪费点有：操作工水平差异、设备空转率高和压力设置不合理3方面；设备状况方面，可能存在的潜在浪费点有电机效率低、水冷却系统冷却效果差、油冷却系统冷却效果差、转子发热大、空气过滤器效果差、排污系统疏水故障、设备现场通风差等7方面，下面将逐一分析各个可能存在的浪费点，寻找造成空压系统产出比低的主要原因及解决方法。3、原因分析对存在的原因进行逐一的分析。发现油冷却系统冷却效果差、电机效率低排污系统疏水故障、高压转子出口温度高、水冷却系统冷却效果差、空气出口温度高等五个方面是造成空压系统耗电大的主要原因，对各个原因进行一一的改善，提高空压气的设备效率。4、改善措施4.1油冷却系统冷却效果差対英进行改善，改善方法为定期更换油过滤器。经过使用发现，油过滤器内壁油渍多，已造成了一定程度的堵塞，查该零件使用时间，已超过一年，为此，对油过滤器进行了更换，同时确定每年更换一次油过滤器作为持续改善的措施。除此以外，油冷却系统出现了油温（正常油温为40°C）上偏差超过10°C的情况，造成油冷却器超高温报警，为此，要求经常对油冷却器进行清洗。4.2电机效率低对其进行分析，发现电机供电质量差，经查是由于电源谐波人引起的,为此，安装了有源滤波器并规定开机的同时要开启滤波器，稳定了供电质量，提高了电机的效率。4.3排污系统疏水故障对排污系统的工作流程进行分析，发现经常出现空压机在加载时疏水不能自动停止的现象，疏水阀不能及时关闭，造成了很大量的空压气的泄露，经检查是山于疏水阀的电容传感器出现故障。传感器在使用时间长为进行维护的情况下，灵敏性下降，不能及时反馈关闭信号。为此，对电容传感器进行更换，同时规定定期清洁、传感器零部件工作的灵敏性。4.4高压转子出口温度高经过一段时间的跟踪，发现高压转子的出口温度偏高，拆卸后发现高压转了涂层脱落严重且外売划痕多、磨伤面积大。调查发现转了涂层修复难度人，小的修复不能消除转子涂层脱落造成的压缩过程中出现得泄露，无实际效果，为此对高压转子进行更换。研究高压转子涂层脱落严重的原因，发现我厂使用空压机运行时间少，而口每月都存在有连续7-8天停机的情况，不开机时压缩空气管道系统无压力，转子容易生锈引起高压转子涂层剥落，制定对策对开机方法进行改良，方案如门（1）开机前喷吹转子表面，吹干水分；（2）手动盘车，低速运行使转子适应环境；（3）对设备进行点动15分钟Z后才正式开机。新的开机方式充分考虑了我厂的生产实际，避免了因停产期间停机而造成的转子生锈情况，减少了转子涂层的脱落，延长了转子的使用寿命。4.5水冷却系统冷却效果差通过数据的跟踪，发现中间冷却器和后冷却器的前后温差小，冷却效果差认为冷却器需要清洗。切断空压机的电源，关闭空压机进出冷却水阀门和出气阀门，关闭空压机的油路，然后拆开中间冷却器和后冷却器的所有传感器、安全阀与出气口连接部件，拆卸后发现冷却器表面污垢严重,即刻对中间冷却器和后冷却器进行清洗。4.6空气出口温度高对设备现场进行观察，发现现场设备多、空间小，不利于设备最大限度地发挥其效能，但现场已安装三台抽风机对环境温湿度进行改善，因此着重研究空压机本身。对空压机的运行参数进行观察，发现空圧气送气温度高，鉴于其他参数均处于正常的状态，因此拆卸空气过滤器进行观察，发现空气过滤器污垢严重、积尘多，已经不能起到很好的降温作用。更换空气过滤器，更换后空气出口温度下降到正常的范围之...