生产现场作业管理制度Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________生产现场作业管理制度温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。专业技术文件/Technicaldocumentation编号：第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程,防止不合格产品的发生,确保产品质量稳定及原辅料无浪费,规范现场。第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。第三条职责（一）车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。（二）生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。（三）生产车间操作规程（略）见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书（四）生产车间现场管理要求（略）按照6S管理要求及SSOP卫生标准操第2页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：作程序执行。第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求（一）入库各种物资材料必须有严格的手续,验收合格后方能入库。（二）对于紧急放行原材料,要单独存放,作好标识。（三）库管员在材料出库时,须依据领料单或排工单,根据产品材料预算定额出库,特殊情况需主管部门领导签字方可出库。第五条储存和保管要求（一）按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。（二）露天堆放物质应堆放整齐,立标牌标明,需防雨、防潮。（三）入库材料应及时记账、上架、设卡,按物资类别摆放整齐,达到账、物、卡相符,对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点,半年一小结,一年一大清,保第3页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：证账、卡、物相符。（四）库存物资要遵守三清、二齐原则。三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。（五）易失效或超期的材料应定期检查,失效或超期的应及时从库房剔出,按《不合格品控制程序》处理。（六）禁止他人入库玩耍,注意防火,禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。（七）禁止他人随便动用消防工具,以防误用及丢失。（八）单位之间互借,要有证明信,主管领导签字,并注明归还时间,材料调拨的,需方应开具领料单。（九）严格控制易耗品的使用,做到以旧换新,不许超支。第4页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：（十）车间加工需入库的产品,必须经质检员验收合格后,方可办理有关入库手续。第六条验审出入库资料要求（一）入库资料应有厂部请购单和对方销售清单,发票或清款单。货品与其票据所记载的数、金额品项应一致。如质量不符合标准,不得入库,品项有异报有关管理人员批准后148方可入库,数量金额有异议,据实入库。（二）出库资料：审核批准有效的请领单。（三）如实规范填写出入库单,项目齐全,数字准确。（四）按原料物资和产成品品项设立库房账；依据收、发数量,据实增减账存,以实际成本法计价入库,按先进先出法计价出库。第5页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：（五）保存好入库单留底联,不得撕毁。（六）保存合理库存量,以能保证生产经营活动,又不积压资金的库存量为恰当。原料物资库存不足,要及时请购；产成品库存积压过剩,要及时报告主管领导。（七）退货要查证退回物资是否系本厂发出,进行退货原因理由分析。确认退货,填制红色入库单,并由退货人签字确认。（八）报损。库存物资因各种原因坏损不能继续使用、销售需要报损的,库房作出清理上报相关主管部门进行质量认定和分析,按其原有品项、规格、数量、质量填制报损表,申请报损。经有关负责人审核批准,送财务报损。（九）废旧物资的清理出库,作好有关登记；变卖收入,要及时如实回款出纳,向财第6页/共7页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：务提交有关变卖收据。（十）做好盘点准备工作,准确盘点,如实及时交出盘点表,不得隐瞒和虚报。有盘盈盘亏,报有关负责人作出待处理财产损益处理,并及时将处理结...
