操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检验并填表(93分)单位：mm端隙1活塞环边隙背隙活塞外径2气缸最大内径活塞与气缸的最大配合间隙扭曲值mm/100mm3连杆弯曲值mm/100mm（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1-5分）项目配分18分，扣完为止测量值超过标准答案：±0.02mm每空扣3分±0.03mm每空扣6分项目配分45分，扣完为止未校准量具扣10分数值超过标准答案：±0.02mm每空扣7分±0.03mm每空扣15分3项目配分30分，扣完为止数值超过标准答案：±0.03mm每空扣7分±0.05mm每空扣15分二、文明生产（7分）：工作有序、清洁现场三、安全生产：无工伤事故本项目配分7分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组与气缸的检测试题编号：QX3-01-1（20%）考核配时：30分钟考位号：考评总分：考核时间记录：考评员签字：考场负责：操作步骤及技术要求一、辨认和检测空气流量计的三个主要器件，并填表（90分）：评分标准评定扣分序号器件名称作用检测结果“器件名称”不正确，每空扣6分“作用”不正确，每空扣12分“检测结果”不正确，每空扣12分万用表使用不正确扣20～50分ABC二、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分三、安全生产：无工伤事故违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-01-2（20%）考核配时：12分钟考位号：考评总分：考核时间记录：考评员签字：考场负责：操作步骤及技术要求一、根据制冷剂类型选择压力表组，并连接空调压力表组到汽车空调管路（30分）二、测量高、低压管路压力，并填表（30分）项目实际测量值正常范围评分标准表选择错误扣10分表连接错误扣20分本项配分30分，扣完为止测量值错误每空扣10分正常范围错误每空扣5分测量操作错误一次扣10分评定扣分低压侧压力高压侧压力三、根据以上所测压力值判断系统压力是否正常，如不正常，分析可能导致故障的主要原因（30分）判断错误扣15分原因分析错误扣15分压力正常不分析原因，给15分四、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分五、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测试题编号：QX3-01-3（25%）考核配时：20分钟考位号：考评总分：考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（35%）考核配时：20分钟考位号：考评总分：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、根据提供的起动系统电路图回答考评员提出的1-2个问题（20分）：回答不正确扣20分（涉及元件名称、作用，工作原理等）二、诊断并排除起动系统故障（70分）1.诊断并排除故障2.用文字描述实际的故障原因1.故障未排除扣40分2.故障原因描述错误扣30分三、文明生产（10分）：工作有序、清洁现场本项目配分10分，扣完为止乱丢、乱放工量具一次扣2分四、安全生产：无工伤事故，无零件、设备损坏违章操作一次扣5分（总额不限）造成严重事故或零件损坏报废扣100分考核时间记录：考评员签字：考场负责：操作步骤及技术要求评分标准评定扣分一、检验并填表（94分）标准尺寸：mm连杆或主轴颈第一道第二道第三道第四道1．A前2．B前3．A后4．B后5．圆度偏差（本题所有标准答案，要在考试结束后，由2位以上考评员共同得出，工量具使用不规范酌情扣1～5分）1-4项共配分32分，扣完为止测量值超过标准答案：±0.02mm每空扣1分±0.03mm每空扣2分（由考评员指定轴颈）5-6项共配分24分，扣完为止偏差值计算不正确或超过标准答案±0.03mm每空扣3分6．圆柱度偏差7项修理尺寸不正确扣10分7．修理尺寸（数据＋级别）8．曲轴径向圆跳动（弯曲）9．飞轮凸缘端面圆跳动8-9项共配分28分，扣完为止测量值超过标准答案：±0.02mm每空扣7分±0.03mm每空...