中间退火工艺对5182铝合金带材性能的影响及其应用高家诚1陈志强1明文良2（1.重庆大学材料科学与工程学院，重庆400030；2.西南铝业集团有限公司，重庆401326）摘要：针对罐盖拉环5182铝合金烤漆后需有足够高的强度来满足实际需要，探讨了半退火工艺对该合金性能的影响。通过拉伸试验、维氏硬度、显微组织、扫描电镜和耐烘烤、涂层等方法测试分析。结果表明：5182合金250℃×3h退火的带材，比完全退火工艺350℃×3h的带材，涂层前后的抗拉强度和屈服强度提高了10-15MPa，伸长率也有小幅度的升高。并将该工艺应用于国内某品牌罐盖拉环料的生产，取得良好效果。关键词：5182合金；再结晶温度；中间退火；强度；烘烤：文献标识码：AEffectsofsemi-annealprocessesonpropertiesof5182beltsandapplicationGAO激a-cheng1,CHENZhi-qiang1,MINGWen-liang2(1.CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing400030,China;2.SmeltingCastingFactory,SouthwestAluminumCompany,Chongqing401326,China)Abstract:Inordertomakethe5182beltshaveadequatestrengthtosatisfypracticeproductdemand,ithasbeenresearchedtochangeannealprocessesinthispaper.Thetensileexperiment,SEManalysis,andbakingtestandcoatingtestwereperformed.Theresultsoftheresearchindicatethatthetensileandyieldstrengthofbeltswith250℃×3hannealingwasimprovedabout10-15MPathan350℃×3hannealing.Prolongationratewasalsoimproved.Theresultissatisfiedwhenithasbeenappliedtoadomesticbrandcancover.Keywords:5182alloy;recrystallizationtemperature;semi-annealing;strength;baking收稿日期：2008-02-03；修订日期：2008-05-04作者简介：高家诚（1947.12），男，重庆大学材料学院教授；主要研究金属材料及热处理，获部省级奖励5项，发表论文100余篇，电话023-65102821，电子信箱gaojch@cqu.edu罐板生产是高精技术，其罐体通常采用较好冲深性能和强度的铝锰系合金3004，而罐盖和拉环要求强度高，因而采用铝镁系合金5081，5082或5182[1]。5182合金的名义成分是A1-4.5Mg-0.35Mn。在制成罐盖之前，5182合金薄板需涂有机涂料高温固化（~240℃×10min），使它们的屈服和抗拉强度降低，抗拉强度从420-425MPa下降到350-365MPa，屈服强度从365-385MPa下降到265-280MPa，涂层后强度指标不能满足用户标准（355-414MPa和303-359MPa）。在提高铝合金耐热性方面，目前的研究主要集中在如下方面[2-7]：在一些低合金化的A1-Cu-Mg合金中添加少量的Fe和Ni，如新开发的2650合金；对铝合金进行微合金化，如在A1-Cu-Mg合金中添加少量的Ag，如美国开发的C415系列合金；采用粉末冶金法、喷射沉积技术制备高温铝合金，如美国的8009，8019合金。我国也自行开发出了可在350℃下使用的耐热铝合金。本文在不改变5182合金成分的前提下，拟通过改变生产工艺来提高铝合金的耐热性能，具有操作性和经济价值，目前国内外鲜见报道。1试验材料及方法试验材料为西南铝业生产的5182H19铝合金，成分见表1。其中，元素Mg含量采用化学分析法确定，其余元素采用原子发射光谱分析确定。表15182铝合金成分表(wt%)Table1Compositionof5182Alalloy(wt%)ElementsSiFeCuMnMgCrZnTiZrInd.SumAlStandard0.200.350.150.20~0.504.0~5.00.100.250.100.050.15Bal.Control0.05~0.200.20~0.330.03~0.070.30~0.384.35~4.650.03~0.060.100.100.100.050.15Bal.Measure0.140.27-0.280.060.34-0.354.42-4.500.06<0.10<0.10冷轧工艺路线为：坯料→冷轧→350℃×3h中间退火→轧成品→拉矫→涂层240℃×10min→分切→包装。热轧坯料原始厚度为2.3~2.7mm；中间退火的厚度为1.0~1.4。调整冷轧过程中中间退火的工艺参数，并进行组织性能比较研究。并将热轧态样品按压下量每间隔5%取出相应的试样，随后选择在100~400℃范围内退火采用HV-1000维氏硬度检测仪检测其硬度变化来研究性能变化的规律。实验加热炉为SX-2.5-Ⅱ2箱式实验电阻炉和KSW-4D-11电阻炉温度控制器，拉伸试验机为CMT5105电子万能实验机，硬度检测用HV-1000维氏硬度检测仪（1.92N，20S），金相...