应用技术棉籽制油方法和混合油精炼工艺探讨王爱辉1,李国恒2,徐涛3(11山东雅美纤维有限公司,山东滨州256500;21青岛渤海农业发展有限公司,山东青岛266000;31山东渤海实业股份有限公司,山东滨州256500)摘要:主要阐述了棉籽制油方法和混合油精炼工艺过程及特点,介绍了目前棉籽加工先进的膨化浸出和混合油精炼工艺。该工艺可有效改善棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,是一种适宜于棉籽油精炼的工艺。关键词:棉籽;混合油精炼;节能减排;膨化;离心机:TS22414文献标志码:B:1003-7969(2008)11-0060-03棉籽在世界油料产量中位居第二,仅次于大豆。而棉籽油目前在世界食用油排名为第5位,因为大约有16%的棉籽被用作饲料。棉籽整籽含油15%～25%,棉仁含油32%～46%,含蛋白质30%左右,是重要的油料资源和植物蛋白资源。棉籽油含有60%～90%的不饱和脂肪酸(亚油酸和油酸),具有降低胆固醇,防止动脉硬化等作用,是一种重要的食用植物油。我公司通过对原有的大豆浸出生产线进行改造优化,既可以加工大豆也可以加工棉籽,下面结合我公司实际情况对棉籽制油方法和混合油精炼工艺进行介绍。1棉籽制油方法棉籽毛油的提取方法通常有机械螺旋压榨法、预榨浸出法和直接溶剂浸出法。压榨法主要兴起于20世纪60年代,棉籽油由许多小批量间歇式榨油机中冷榨出来并以毛油的形式直接消费,这种油没有经过加热处理,毛油中游离棉酚含量很大,直接食用会造成男性不育,因此已禁止直接食用这种棉籽毛油,棉籽毛油一定要经过再加工。预榨浸出法是我国目前普遍使用的方法,此方法也适用含油量较高的油料。棉籽毛油加工工艺的最新进展是膨化机的使用,膨化出来的物料采用溶剂浸出,简化了加工收稿日期:2008-04-10;修回日期:2008-09-02作者简介:王爱辉(1978),女,助理工程师,主要从事油脂工程技术方面的研究工作(Tel)15053291685(E2mail)wangah@bohi。会变成深黄色;②三价铁离子与脂肪酸的螯合物在碱的作用下,色泽更深;③碱炼过程中部分无色的二价铁离子与脂肪酸的螯合物氧化为深色的三价铁离子螯合物。313成品油酸值回升我们在生产中发现,高酸值米糠毛油精炼成低酸值成品油后,若不加以处理,酸值回升较快。我们曾从精炼线取出米糠油随即化验,酸值为0.12mg/g,在常温下保存1d后酸值已升至0.68mg/g,1周后酸值回升到1.0mg/g,此后酸值回升开始放缓1个月后酸值仍保持在1.1mg/g以下。在油中加入抗氧化剂,并不能完全阻止酸值回升。但将酸值为0.12mg/g的米糠油用2%的碱液洗涤后脱水,则其酸值回升明显放缓,1个月后酸值仅回升至0.15mg/g。4结论浸出米糠毛油酸值高、色泽深、杂质多,精炼工艺复杂,生产中应选择合理的工艺和设备。高酸值米糠毛油碱炼损耗大,且易引起色泽加深,所以脱酸不宜选用碱炼工艺,而应选用物理脱酸工艺。由于高酸值浸出米糠毛油的特性,用其生产一级油有一定的困难,建议中小型米糠油精炼厂把产品定位为二、三、四级油比较合理。参考文献:[1]苏望懿.油脂加工工艺学[M].武汉:湖北科学技术出版社,1990.[2]HUIYH.贝雷:油脂化学与工艺学[M].徐生庚,裘爱泳,译.5版.北京:中国轻工业出版社,2001.[3]张根旺.油脂化学[M].北京:中国财政经济出版社,1999:232.中国油脂CHINAOILSANDFATS2008年第33卷第11期61工艺,同时降低了溶剂损耗,减少了粕残油,提高了棉籽粕的饲用性,浸出后粕中含0.10%～0.20%的游离棉酚,只有料坯含量的一半左右。棉籽毛油中含有2%以上的棉酚、磷脂、脂肪酸等非甘油酯成分,影响棉籽油的风味和感官指标,必须经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺达到食用标准。常用的精炼方法有传统的化学碱炼工艺和混合油精炼工艺。精炼是棉籽油生产中非常关键的一步,直接影响油的品质、得率和消耗,精炼工艺不同效果也不同。传统的碱炼工艺是以棉籽毛油为原料,通过两次中和碱炼得到颜色较浅的中和油,炼耗较高且颜色很难达到要求;混合油精炼是用棉籽浸出混合油经一蒸后进行碱炼,此法可提高棉籽油的得率,改善油的色泽和省去常规碱炼水洗步骤,是近30年来比较受欢迎的一种工艺。20世纪60年代以来,混合油精炼在美国等西方国家已成为最常用的棉籽油精炼方法,因为它省去了棉籽毛油的脱酸处理,色泽较常规中和棉籽油浅,...