神龙公司注塑零件外观开发认可与程序Validationsurledéveloppementd’aspectpourlespiècesinjectésDPCAetlesprocedures吴蓉蓉[摘要]本文对神龙公司注塑零件外观开发与认可进行了较为系统的阐述，同时针对外观术语定义、色彩理论、外观评价标准与方法、零件新材料/新纹理开发、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全面介绍。[关键词]注塑零件外观开发色彩理论评价标准开发流程1.前言本文针对注塑零件的外观开发和造型方向、选择、决定三个阶段，提供展示方案的技术可行性分析、技术成本分析、零件供应商技术咨询、工业化风险分析、工业化开发进度计划与零件外观认可等，建立了新的神龙公司非金属零件外观开发认可工作模式与流程，以确保在各车型平台项目开发节点进度要求的前提下，开发控制零件的外观质量、跟踪外观开发计划，更好地缩短零件开发周期，有效控制工业化生产批次零件外观质量的一致性。同时，针对注塑零件外观造型定义确认、TCO(零件颜色表)的建立、新纹理和新材料开发、零件模具蚀纹技术分析、加工流程模式、注塑零件的开发周期汇总分析等进行了全面概述。2.外观术语与定义2.1外观外观是由纹理、光泽、颜色组合产生的产品视觉印象。对于零件外观评价的主要三要素是：纹理、光泽、颜色。诸多工艺等其它原因造成的零件表面缺陷也将直接影响到零件外观视觉效果。2.2纹理纹理是由造型部门定义并由设计部门正式化的零件表面状态。零件的纹理分为宏观纹理和微观纹理。看得见的凸凹表面称为“宏观纹理”，简称为“纹理”。极端情况：纹理没有宏观纹理，在光滑的表面（例如：P005的光滑镜面）上，仅微观纹理体现光泽或粗糙的程度。2.3光泽光泽是在很细微的凸凹上反射的结果，光泽是纹理认可的一个评价指标，它是由微观纹理决定，其影响因素很多.2.4颜色颜色是大脑经过眼睛和光神经所感受的感觉，是被入射光照到观察表面上所反射出的光线产生电脉冲的结果。颜色的概念不能单独反映外观，必须与纹理组合才能体现外观。尤其是微观纹理对颜色的观感更有影响：光亮的表面总比毛糙表面的颜色要显得深些，这可由PSA标准纹理颜色样板（STD）的两个区域完美地显示出来。为此，颜色的比较只能在纹理完全相同的情况下进行。2.5颜色样板（PEC）颜色样板是用标准纹理模板制作的着色材料样品板，它显示了与外观标准样板相比可接受的颜色差.它是用生产批量零件相同的材料制作而成。2.6纹理样板（PEG）纹理样板是最忠实地再现纹理的样品板，它是用生产批量零件相同的材料制作而成。2.7外观样板（PEA）外观样板是最真实地展现待生产批量零件的纹理、亮度、颜色的样品板，它显示了待生产批量零件与标准样板相比可接受的纹理、亮度、颜色差。3.色彩理论（颜色空间）神龙公司零件外观评价颜色理论原理是L*a*b*色空间（也称为CIELAB）。为了更好地控制外观质量并与零件供应商达成共识，以理解控制颜色的正确表示方法，CIELAB色空间是当今最通用的测量物体颜色的色空间之一，其基于颜色的色系理论基础而建立。所以单一数值可用于描述红、绿及黄、蓝色。当一种颜色用CIELL*a*b*时，L*表示明度值；a*表示红、绿；b*表示黄、蓝。我们进行零件外观颜色控制评价时，采用的L*a*b*色空间的色立体表示法如图1所示。图1在这一色空间中，L*是亮度纵轴，L*值沿垂直轴向变化，＋L*为色彩明亮（白），－L*为色彩深暗（黑）。a*和b*是色度坐标。＋a*为红色方向，－a*为绿色方向；＋b*为黄色方向，－b*为蓝色方向。4．外观评价标准与方法4.1标准光源比色箱目测评价方法目前神龙公司外观件颜色的评价方法是借助于与PSA同步采用的M6584变频标准光源比色箱的四种(D65、TL84、U.A.、A)不同光源，并通过规范的目测方法(垂直法、水平法、平移法)和标准的目测角度进行目测比对评价方法，以验证样板或零件与标准样板外观的符合性。以下是4种不同的标准光源分类（参见PSA标准AFNORX08-000）：（1）D65光源——色温为6500K的平均日光（包括紫外线波长区），应用于测量被日光所照明的式样。（2）TL84光源——色温为4100K的三基色荧光灯，应用来测量被日光所照明的式样。（3）A光源——色温为2850K的白炽灯，应用来测量被白炽...