203204一、化学清洗的目的化学清洗的目的是清除施工碎屑、表面腐蚀等，并在锅炉内表面形成一层致密的、附着的四氧化三铁钝化膜。这一层钝化膜的形成对保证设备运行期间的无腐蚀可靠运行是十分必要的。二、化学清洗系统简介本次化学清洗的范围包括：省煤器、汽包、水冷壁、降水管及其相连接的管道。化学清洗的回路共有两个：一个省煤器循环泵作为动力，回路为：省煤器循环泵-------→省煤器-----→汽包-----→水冷壁-----→省煤器循环泵。另一个从降水管注入氮气或无油压缩空气作为循环动力，其循环回路与正常运行的循环回路相反，回路为：降水管-----→汽包-----→水冷壁-----→降水管。化学清洗过程：1、除盐水冲洗2、表面活性剂去除油脂3、去油脂后冲洗4、柠檬酸清洗5、酸洗后冲洗6、钝化为防止化学清洗液进入过热器，采取两个措施：1、在汽包的一侧人孔门安装临时门，并用溢流管排至放水管，2、在过热器一级喷水处设置一过热器反冲洗管路。清洗废液根据阶段不同分别排至工业废水处理池（先排至空予器废水池）、废水再焚烧池。其中废水再焚烧池的废液在锅炉高负荷时由焚烧泵转移到炉膛内燃烧。三、编制依据1.MBEL化学清洗系统运行手册2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.《火电施工质量评定及验收规范》（锅炉机组篇）4.《火力发电厂化学清洗导则》5.有关锅炉酸洗专题会议纪要6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）四、化学清洗应具备的条件、化水制出合格除盐水，并能连续供应。1．2052、辅汽能正常供应3、空压机系统能正常投入4、排水槽应畅通。5、参与酸洗的系统必须水压合格，且保温完毕。6、化学清洗所采用的泵，如省煤器循环泵、过热器反冲洗泵、空预器废水排水泵等应调试合格、工作可靠、电源供应可靠。7、酸洗临时系统应安装保温完毕，所有阀门全部关闭，待用。8、与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。1）整个锅炉、给水、喷水、疏水、热控阀门全部关闭2）主蒸汽隔绝阀已关闭并已上锁3）主蒸汽隔绝阀旁路阀已关闭已上锁9、汽包内的腐蚀指示片应装设完毕10、所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，便于操作。11、所有的烟风门挡板应关闭，锅炉观察孔应关闭五、化学清洗过程序号工艺流程系统操作11.11.21.31.41.51.6除盐水冲洗打开汽包临时放气门准备用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水。开启省煤器A循环泵锅炉注水当汽包水位达到正常水位时，利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气，建立循环，切断除盐水供应。在此期间可进行系统检漏停止压缩分钟后，20检漏完毕系统循环空气供应．打开阀门V18、V22打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V38）、ECB、、D、、FV9A（V34V4A打开阀门循环泵备用B打开阀门V2、V6A（B、C、D、E、F）V7A（B、C、D、E、F）、V8B、V26B、V27、V28A（B、C、D、E、F）关闭阀门V15V26B、F)、E、D、C、V6A(B关闭阀门2061.71.81.922.12.22.32.42.52.62.733.13.23.33.4锅炉放水，尽快排水至空予器废水池，并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池排水期间要取样化验，如果固体悬浮物＞5mg/kg，要重复上述冲洗过程。锅炉放水完毕，关闭放水门表面活性剂除油启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时系统循环并切断除盐水供应通过化学混合箱建立循环，并向混合箱的表面活性剂，内加入340kg当所有的药品全部加入到锅炉里面后，将混合箱与系统隔绝从降水管的充氮系统注入无油压缩空气，通过氮气控制台的针型阀调节压缩空气的流量约为150L/min当系统循环6个小时后，停止压缩空气循环将系统的溶液排至空予器废水池放水完毕、关闭放水门除油后冲洗锅炉注入除盐水当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环，切断除盐水供应利用省煤器循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵排水完毕，停止省煤器循环泵，系统放水门关闭关闭阀门V34打开阀门V35、V36、V37开启空予器废水排水泵打开阀门V4A、V5、V34、V15、V15V2、关闭打开阀门打开阀门V10、V1V2缓慢关闭关闭阀门V1、V10V2打开阀门打开阀门V26B、V6A（B、C、D、E、F）V34关闭阀门V37、V36、打开阀门V35开启空予器废水排水泵V34V15打...