页岩砖生产中的质量管理控制论述了提高页岩砖产品质量对企业的重要性，分析了页岩砖生产中常出现的质量问题，阐述了影响产品质量的重要因素，提出了相应的提高产品质量的措施。关键词：页岩砖；质量；影响因素；措施DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.19.044产品质量是企业的效益、发展、信誉的基础，有了产品质量的提升，才有企业的市场，关注产品质量，企业才能发展。如何才能确保企业生产出高质量的产品，结合我们这几年来在页岩砖生产中提高产品质量的一些实际工作想法做法和同行共同探讨。1产品常见质量问题页岩砖生产中常出现的质量问题主要有：形状几何尺寸不法规，砖坯变形较大；破裂率高、生砖率高、硫砖率高、废品率高；每个窑车的产品质量差距较大，四周表面欠火而里面硫的现象普遍；产品表面小炸裂纹多，特殊是端头部门，严峻影响观感；产品形状压花、印记档次不高，影响产品外观；个别批次产品遇水粉砖现象。2影响产品质量缘由分析2.1管理方面缘由（1）质量意识不强，对质量的重要性熟悉不足。生产上的质量管理制度形同虚设，质量管理人员对产品的标准和产品质量掌握体系了解不深，详细质量管理举措在实际生产过程中执行不到位。（2）制砖生产劳动强度大、脏累，一线生产操作人员大多是企业四周乡村的，年龄偏大，文化程度低，且不能相对稳定，在岗培训学习困难，生产技术把握不足，操作不娴熟，如泥料搅拌不匀称、搅拌加水、成型含水率掌握不到位等，导致成品砖成型质量差。（3）设备修理不准时，修理质量不高而导致生产设备不能正常工作，如全硬塑挤出砖机真空达不到要求，上搅砖机效率偏低（搅刀、搅龙、上搅搅龙、挤出搅龙、分料盘、拨料口等不能做到定期更换，导致功能缺失），切条机工作易出现切偏现象，切坯丝更换校正工作不规范等，导致产品出现质量问题。（4）生产管理调度不到位，如因粉碎、陈化工序生产不正常而造成与成型车间生产脱，储装工卸车不准时等而导致窑炉蹲窑等，处理不節准时，导致出现产品质量问题。2.2生产工艺方面（1）原料选购稳定性差，煤矸石热值差距大，导致泥料热值不稳定，偏低或偏高，致使窑温升不到烧成温度或高温点偏高后移，产品欠火或超热焙烧，使产品出现生砖或烧焦变形，影响质量。煤矸石含钙量高导致粉砖。（2）原料破粉碎工艺现为锤破+滚筛工艺，滚筛孔径为1.8mm，导致泥料粒度较粗，塑性差，成型难度大，其产品表面粗糙。（3）挤出砖机的搅拌过程仅为一次，泥料的塑性差，影响产品质量。（4）当时设计存坯线车位偏少，且全部存车位没有冬季保温措施，受季节温度变化制约大。（5）由于当时生产线设计时没有考虑引入蒸汽对搅拌泥料进行加温，泥料的搅拌质量没有充分保障，不能使砖坯内水分快速挥发，从而不能快速提高砖坯强度，影响砖坯质量，使成品砖表面炸裂纹增多，影响观感。（6）码坯工序实行人工码坯方式使砖坯之间的距离无法做到匀称，无法根据“边密中稀，上密下稀”的原则执行，增加了焙烧难度，砖坯经人工周转，导致砖坯几何尺寸变形，人工码坯时坯垛与窑车边距掌握不匀称，砖坯之间空心偏差大等导致塌垛机率高，严峻影响焙烧质量。（7）窑车台面平整工作不到位，台面平整度差导致周边中心存在落差，周边缝隙大漏调料严峻。3提高产品质量措施3.1强化生产质量管理从强化生产质量管理入手，增加全员质量意识，提高生产岗位各工序操作人员的技术素养，依据企业实际状况完善质量管理体系，严格执行成品质量标准，经常进行生产现场各工序的质量检查、监督与考核，保证质量标准得到落实，促进企业产品质量持续改进。3.2规范生产工艺技术在产品生产过程中，必需从原料进厂到产品出厂整个过程每一个环节都进行有效掌握，规范完善生产工艺技术。（1）原料选购：合格的原料是生产出优质产品的物资基础。所购原料（煤矸石）应选择自然风化一年以上，当必需使用新原料时，应严格掌握新料的选购比例。要强化对原料热值检测（煤矸石热值一般要求掌握在400-450大卡，夏季稍低，冬季稍高），钙石掌握等监督措施，重点监控原料热值批次稳定，钙石含量掌握在标准之内。（2）原料配比：原料配比突出陈化、粘性和强度。依据原料热值按比...