浅谈长输管道施工质量管理措施摘要：长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的安全运行具有重要影响，其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要，是质量的关键控制点。工程施工质量及安全管理，必须做到岗位负责，全员参与，才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。本文主要以管道滋工的质量控制点为主，分析了质量控制的一些必备措施。关键词：长输管道；质量控制中图分类号：0213文献标识码：A国内大量管道失效记录表明，施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。因此，加强对施工环节的质量控制、提高施工质量，可大幅度提高管道运营的安全性，并延长管道使用寿命。管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业这三个环节。其中，选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。焊接质量是衡量施工质量最重要的指标，受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响，把握好人、机、法、环境和材料五大要素，是保证焊接质量的关键。管道敷设是施工的最后工序，质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏，往往是埋地管道事故的主要原因。因为，应该格外注重管沟开挖（包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等）、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。一、管道焊接和补口补伤质量控制（一）管道焊接管道焊接质量的好坏，直接关系到管道运行的安全，除了加强现场质量管理和自检外，更要不断提高焊工的技术水平，同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。施工单位在管理方面，应加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡，放在施工现场和焊工手中，以确保相关人员熟知。在冬季施工中，要特别加强预热温度和层间温度的控制，在环境条件超过焊接工艺规程要求时，要使用防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制，确保一次返修合格。（二）补口、补伤补口补伤的质量决定管道是否会受到外来腐蚀，关系到管道的运行寿命。近几年更加注意了管道防腐、补口的质量控制。首先补口、补伤材料进场要检查质量证明文件是否齐全、有效，并通过报验后方能在工程上使用。补口施工人员必须经过厂家培训并现场考核合格，方可上岗作业。要严格按照设计文件和施工规范规定的抽查比例进行抽样检查，如果发现问题及时查找原因及时整改，防止问题的扩大化。特殊地段（进出站、山区、穿越段），应该使用专用的热收缩带（套）；严格按施工规范进行施工。下沟前要进行100%的电火花检漏，确保符合规范要求。二、管道埋深质量控制及管理管道埋深如果不够，将导致一系列问题，包括容易被第三方施工时损坏，管道被冻土层损坏，公路穿越处容易被顶部载荷损坏，河流、沟谷穿越处管道容易露出地表等,其对于管道运行安全起到至关重要的作用。根据多年的长输管道施工经验，在整个施工过程中，主要应从以下几个方面入手确保管道埋深。（一）现场测量控制在整个管道埋深控制过程中，现场测量工作至关重要，在施工中我们将选择专业、负责、经验丰富的测量人员，配合精准完备的RTKGPS、全站仪等测量仪器对各工序的测量工作严格把关，为整体埋深控制打好基础。（二）管道埋深1、山区地形埋深控制管沟开挖过程中，测量人员严格按设计图纸要求控制管沟开挖深度和坡度，出现问题及时整改。开挖完成后用RTKGPS测绘出管沟实际开挖坐标与髙程，为弯管角度的选择和下道工序的开展提供依据。在管沟成型后用全站仪仔细复测确定管沟变坡、转角处的角度，弯头或弯管到场后，技术、测量人员逐一对弯头弯管的角度进行复测筛选，安装过程中严格按照中心起弯点的位置安装弯头、弯管。管墩撤除清理时，应用吊管机或气囊将管道缓慢吊起，人工清除干净管道下方的...